文档介绍：1
油缸活塞的加工工艺改进
摘 要
近年来，随着工业水平的不断发展，油缸活塞强化程度的不断提高，油缸活塞的平均有效压力和平均速度都较以前有了大幅度的提高，由于活塞在油缸中的重要作用，活塞的技术要求也越来越高。活塞好比油缸的中枢部位，在且有足够的强度，对刀要准确。车螺纹时，转速500rpm、螺距为2（F2）即可。
6）以芯轴定位活塞，粗、精加工外圆。定位要牢固可靠，不允许有松动和轴向串动，精加工余量要根据刀尖圆弧半径适当预留，不得小于刀尖圆弧半径，否则会出现过切现象。
7）车外沟槽。沟槽的精度要求相对较高，要分粗、精加工，并且外圆台阶处和槽底有倒圆角，避免热处理时应力过大或者散热不及时烧伤工件，因此，应当妥善处理。
二、夹具设计与制作
机床夹具在生产加工中有着不可忽略的作用。首先，使用机床夹具装夹工件时，能准确确定工件与***、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。其次,提高生产效率,机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率。再者，机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度。最后，利用机床夹具，能扩大机床的加工范围，例如，在车床或钻床上使用镗模可以代替镗床镗孔，使车床、钻床具有镗床的功能。下面对本文夹具的主要部分进行设计和制作。
5
。
为了保证活塞的内、外圆同轴度能够达到精度要求，考虑设计一个芯轴，如图2所示：（1）芯轴的外螺纹要能够与活塞的内螺纹M42x2配合，并且内外螺纹配合应当紧凑，不应有径向跳动和轴向窜动，外螺纹长度与内螺纹长度相当，螺纹长度定为30mm；（2）芯轴的外圆尺寸要与活塞的内孔尺寸∅45mm形成间隙配合，配合紧凑，其长度涉及到活塞轴向定位的问题，如果过长，活塞在轴向位置无法确定，如果过短，活塞内孔和外圆的同轴度难以保证，因此长度应略小于内孔的长度20mm，外圆长度定为18mm即可。（3）为了保证活塞的端面能够很好地进行轴向定位，芯轴的限位台阶外圆不小于活塞外圆∅90mm，本设计中取∅95mm，长度没什么要求，但不宜太短，本文取36mm。（4）右端的锥体采用的国际标准莫氏5号，用于静配合以精确定位，由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，大端直径为∅，长度为70mm.
图2 芯轴
6
为了能够让主轴带动芯轴旋转，根据主轴锥孔的尺寸大小加工成与之匹配的套筒，如图3所示。由于所使用的华中数控 世纪星 HNC-22T机床的主轴的锥孔采用国际标准莫氏6号，锥孔长度为90mm。所以套筒的外锥大端直径为∅，长度为80mm，小于主轴的锥孔长度90mm。套筒的内锥要与芯轴的外锥相配合，并且要求两个端面之间有间隙。所以，套筒内锥的大端直径为∅.
图3 主轴套筒
根据主轴的长短制作一拉杆，一端有螺纹，与芯轴上的内螺纹连接，拉住芯轴使其不至于轴向窜动。如图4所示:
图4 拉杆
根据主轴轴孔的大小，制作一个挡板，挡板的尺寸介于主轴轴孔的大径和小径之间，使拉杆在一端轴向固定。如图5所示：
7
图5 挡板
为了保证芯轴不会轴向窜动，在主轴后端，垫一块合适的挡板，通过拉杆将芯轴牢固的拉紧。如图6所示，
图6 夹具装配图
三、***及其材料的选择
在切削加工中，***材料的切削性直接影响着生产效率、工作的加工精度和已加工表面质量、***消耗成本，正确选择***材料是设计和选用***的重要内容之一。切削加工时，***切削部分直接和工件及切屑相接触，不但要承受切削过程中的高温高压及冲击载荷，而且还要受到切屑及工件的强烈磨擦，因此，作为***切削部分的材料应具备下列性能：第一、硬度和耐磨性高，***材料的硬度必须比工件材料高，一般都在60HRC以上。一般来说，***材料的硬度越高，耐磨性就越高。第二、足够的强度和韧性，主要是指***材料的抗弯强度及冲击韧性要求高，以防止切削过程中***发生脆性断裂及崩刃
8
现象。一般***材料的抗弯强度表示它的强度大小，冲击韧度反映***材料抗脆性和崩刃的能力。第三、耐热性高，而热性是指***材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能，也包括***在高温下抗氧化、粘结、扩散的性能，所以耐热性有时也称为热稳定性，耐热性是衡量***材料切削性能的主要指标。第四、有良好的工艺性，工艺性能主要包括***材料的热处理性能，可磨削性能、锻造性能及高温塑性变形性能等。***选择总的原则是：适用、经济、安全。
基于以上***的选择原则和活塞零件的技术要求，本文选用硬质合金机夹车刀作为本文活塞零件的加工，因为硬质合金的常温硬度很高，大约为78～82HRC，耐熔性好，热硬性