文档介绍：手工电弧焊操作规程
.目的
对船舶的手工电弧焊施工过程实施控制，确保船舶建造质量满足船舶的规范及标 准。
.适用范围
适用于本公司手工电弧焊焊接。
.职责
工作人员协助车间主任及班长按照工艺要求，完成各项生产指标，对焊接质 量负向垂直于 焊件的平面内并与平面成60。-80。夹角，薄板用跳弧法或灭弧法防止焊穿。开 坡口的焊缝打底时选用0 ，月牙形或锯齿形运条，焊条在焊缝两侧停 留 时间稍长，以控制溶池湿度防止溶池金属下挂，焊完第一道焊缝除清溶洒量特别 注意焊缝的两侧溶渣，防止盖面后末溶全，盖面时用月牙形或锯齿形运条， 焊条 在坡口两侧桥盖2mm停留时间长一些，防止咬边，控制好溶池湿度，防止挂瘤， 影响焊缝成形的美观。
立角焊与对接立焊操作有许多相似之处，焊接电流可稍大些，焊条与焊 件夹角应左右相等，焊条与焊缝中心线的夹角保持 75。-90。，焊条要按熔池金
属的冷却情况有节秦地上下摆动，对焊脚尺寸较小的焊缝可采用直线住复运条方 法，焊脚尺寸要求较大时，可采用月牙形和锯齿形运条方法，为了避免出现咬边， 除选用适合的电流外，焊条在焊缝两侧稍加停留。
不开坡口横焊焊接时，溶池金属易下淌，易咬边，下边出现焊瘤和未溶 合，焊接时宜用0 ，并向下倾斜与水平面成15°夹角，使电弧吹力托住 溶化金属，防止下淌，同时焊条向焊接方向倾斜，与焊缝成 70。夹角，当焊件
较薄时，可作往复直线运条，焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条， 斜圆形的斜度于焊缝中心约成450角，以得到适合的溶深。
开坡口横焊一般可开V形、U形或K形坡口，横焊坡口特点是下面焊件 不开坡口或坡口角度小于上面焊件坡口角度， 避免溶池金属下淌，有利于焊缝成
形，用多层多道焊，，运条方法根据间隙 来选择，大的可用直线往复运条，小的可用直线运条，第二道可用0 4mm勺焊条
斜圆形运条，第二道桥盖第一道焊缝的1/2,每个斜圆形与焊缝中心斜度不得大 于45。，背面封底焊时，首先清根用较大的电流直线形运条进行焊接。
仰角焊，焊条稍许前倾10° -15° ,焊条的夹角与工件300 -45°之间, 横向摆动采用往复直线或斜圆圈形， 在焊接多层焊时，第二层的焊条直径和电流 相应都要大一些。
仰焊不开坡口，焊条与焊接方向成70° -80°角，与焊缝两侧成90°角, 采用直线或直线往复形运条，直线形可用于焊接间隙小的接头，直线往复形可用 于间隙较大的接头，在运条过程中要保持最短的电弧长度， 以帮助溶滴能顺利过 流到溶池中去，收尾动作要快，以免产生焊瘤，但要填满弧坑。
开坡口焊仰对接坡口一般开 V形坡口反面清根，坡口角度比平对接时大些，钝边 厚度小些，间隙大一些，其目的是便于运条和变换焊条位置，可采用多层多道焊， 在焊第一道是采用0 ，焊接电流比平时接焊小10-20%,多用直线运 条，间隙较大时，用直线往复运条，焊接第二层时，应将第一层焊道熔渣及飞溅 物清除干净，若有焊瘤应铲平后才能施焊，运条采用月牙形或锯齿形运条，焊条 到两侧稍停片刻，中间稍快，以便其形成较薄的焊道。
船舶的焊接程序
船壳板、甲板的对接焊缝应先焊端接缝后焊纵缝。
构件中如果同时存在对接缝与角焊缝， 应在分段中先焊板的对接缝后焊
构架的立角焊，