文档介绍：拉深概述
拉深变形过程的分析
直壁旋转体零件拉深工艺的设计
非直壁旋转体零件拉深成形的特点
盒形件的拉深
拉深工艺设计
)，影响起皱的因素：
(1)凸缘部分材料的相对厚度
凸缘部分的相对料厚，即为 :

(2)切向压应力的大小
拉深时的值决定于变形程度，变形程度越大，需要转移的剩余材料越多，加工硬化现象越严重，则越大，就越容易起皱。
(3)材料的力学性能
板料的屈强比小，则屈服极限小，变形区内的切向压应力也相对减小，因此板料不容易起皱。
(4)凹模工作部分的几何形状

平端面凹模拉深时，毛坯首次拉深不起皱的条件是 :
用锥形凹模首次拉深时，材料不起皱的条件是：

如果不能满足上述式子的要求，就要起皱。在这种情况下，必须采取措施防止起皱发生。最简单的方法(也是实际生产中最常用的方法)是采用压边圈。

拉深后得到工件的厚度沿底部向口部方向是不同的()
防止拉裂:
可根据板材的成形性能，采用适当的拉深比和压边力，增加凸模的表面粗糙度，改善凸缘部分变形材料的润滑条件，合理设计模具工作部分的形状，选用拉深性能好的材料。

拉深是一个塑性变形过程，材料变形后必然发生加工硬化，使其硬度和强度增加，塑性下降。
加工硬化的好处是使工件的强度和刚度高于毛坯材料，但塑性降低又使材料进一步拉深时变形困难。
直壁旋转体零件拉深工艺的设计
拉深毛坯尺寸的确定
拉深毛坯尺寸的确定原则：
　体积不变原理（拉深前毛坯表面积等于拉深后零件的表面积）、相似性原理。
毛坯的计算方法：等重量、等体积、分析图解法、作图法。
（1）确定修边余量
由于材料的各向导性以及拉深时金属流动条件的差异，拉深后工件口部不平，通常拉深后需切边，因此计算毛坯尺寸时应在工件高度方向上(无凸缘件)或凸缘上增加修边余量。
（2）计算工件表面积
圆筒直壁部分的表面积为 :

拉深系数是表示拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯（或半成品）的直径之比。（）
工件的直径与毛坯直径之比称为总拉深系数，即工件所需要的拉深系数
图拉深工序示意图
拉深系数的倒数称为拉深程度或拉深比，其值为：
拉深系数表示了拉深前后毛坯直径的变化量，反映了毛坯外边缘在拉深时切向压缩变形的大小，因此可用它作为衡量拉深变形程度的指标。拉深时毛坯外边缘的切向压缩变形量为：
由此可知，拉深系数是一个小于1的数值，其值愈大表示拉深前后毛坯的直径变化愈小，即变形程度小。其值愈小则毛坯的直径变化愈大，即变形程度大。

拉深材料：机械性能、料厚、表面质量。
拉深模具：间隙、凸模圆角半径、凹模圆角半径、凹模形状(）凹模表面质量。
拉深条件：压边圈、次数、润滑、工件形状。

查表确定。

压力行程曲线（）。
锥形凹模
1-首次拉深； 2-二次拉深
图首次拉深与二次拉深的拉深力

试确定如下图所示零件(材料08钢，材料厚度 =2mm)的拉
深次数和各拉深工序尺寸。
计算步骤如下：

根据，，并取：  。



  ⑴ 判断能否一次拉出
对于图示的零件，由毛坯的相对厚度：

从表 4