文档介绍：张 军
2012年02月xx日
电子车间
工艺革新规划报告
1
革 新 策 略
2
报告内容
3
4
5
现 状 分 析
效 果 目 标
投 资 回 报 分 析
张 军
2012年02月xx日
电子车间
工艺革新规划报告
1
革 新 策 略
2
报告内容
3
4
5
现 状 分 析
效 果 目 标
投 资 回 报 分 析
计 划 实 施
1，前三个月产能分析
现 状 分 析
以上为1011年年末3个月的人工效率，10月的人均小时产能为
pcs、、12月人均小时产能为
，从趋势图上可以清楚的看到产能一直呈现上升 趋势，
但依现有的生产模式也基本趋于最大负荷。
2011年下半年电子车间员工人数为44人（除铆线车间）。
2、前三个月质量分析
现 状 分 析
待品质部提供
现状图片展示
3、生产现状描述
现 状 分 析
1、车间生产方式为十分落后的台面手工作业，生产质量不稳定。
2、插件为全手工作业，生产效率及其低下，对质量保障有较大的局限性。
3、插件元件均为长脚工艺，作业节拍较长，严重制约了效率的提升。
4、焊接方式为全手工焊接，因受焊接时间及温度等因素影响，对电子板的质量隐患很大。
5、测试后搬运到二楼 装PCB盖子，造成不必要的搬运浪费和品质隐患。
6、防静电设施不完善，有待完善
现状图片展示
人民币的升值，出口产品利润越来越低；
人工成本及材料成本不断的在上升；
生产物流不顺畅，品质控制有待改善；
目视化程度不高；细节工作不到位；
品质事故频繁发生，影响工人工作情绪及制造成本上升；
品质统计手法薄弱，质量分析方法有待完善；
现场管理薄弱，改善思维局限；
因品质事故损害到员工利润，导致归属感不强，无主人翁意识；
工艺革新工作的开展势在必行
企业面临
“压力”
现 状 分 析
1
革 新 策 略
2
报告内容
3
4
5
现 状 分 析
效 果 目 标
投 资 回 报 分 析
计 划 实 施
改善方案
优品、提效、降本
短脚插件工艺
波峰自动焊接
***生产
自动流水作业
成功来自不断的创新
四步革新
革 新 策 略
1
革 新 策 略
2
报告内容
3
4
5
现 状 分 析
效 果 目 标
投 资 回 报 分 析
计 划 实 施
美化现场保证品质
全防静电作业
杜绝堆叠板现象
减少搬运浪费
及隐患
目标
常用波峰焊接减
少焊接温度影响
效 果 目 标
提效降本
精简人力30%
单台人工
降本3倍
人均产能翻4倍
一次测试合格
率为95%
目标
效 果 目 标
1
革 新 策 略
2
报告内容
3
4
5
现 状 分 析
效 果 目 标
投 资 回 报 分 析
计 划 实 施
投资成本分析
投资回报分析
以上为改造投资基本预算，大概需要67000元人民币左右。具体以实际情况为准
生产降成本分析
投资回报分析
人数*（月工资+伙食+全勤+住宿+社保）
10*（2500+240+40+150+179）=31090元/月
人力降本
（原单价-目标单价）*月产量*12
（-）* 60000 = 45000元/月
单价降本
（现PPO为11pcs/,目 ）既
（-）*60000=15150元
电费降本
革新后可精减10人，人工降本31090元/月，一年可省31090*12=373080元
人工成本省45000元/月