文档介绍：旋挖桩基施工方案
X旋挖灌注桩专项施工方案X
第一章编制依据
惠州市档案馆二期桩基修改的施工图纸
.《建筑地基基础设计规范》(GBJ50007-2000
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《建筑地基基础工程施工质量验及安全，决定对桩基施工进行调整, 由原来先地下室开挖后进行桩基施工改为先进行桩基工程及支护桩施工，故引 起局部工程量的增加（具体增加的工程项目及工程量由现场各方签证确认）。
（一） 放样定位
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后
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依据控制网测放各桩位中心点。
（二）埋设护筒
根据工程地质报告，地面以下12米左右都是松散的回填土，为防止塌孔， 宜采用20厚的钢护筒，筒长12米，超过回填土层，直径比桩身大 200mm护筒顶 ,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm 护筒四周用黏土回填，分层夯实。
（三）旋挖机就位
钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于 10mm
（四）旋挖机成孔
结合以往施工经验，我方采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定 位后，使用徐工集团生产的XR320阻转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成 孔效率高，适合在中风化层或微风化层中钻进。
钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进 过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调 节，在施工过程中泥浆比重一般控制在 〜，泥浆在循环过程中在孔 壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过 成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏 渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重 ，这样有利于钻进和孔壁的稳定。
（五）清孔（有扩大头才需清孔）
在钻机钻至设计孔深后，将钻头孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余 泥。
（六）钢筋笼制作与安放
.钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点 焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合下表规定。制作好的钢筋笼， 即进行逐节验收，合格后挂牌存放。
大旋挖灌注桩专项施工方案大
钢筋笼制作允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
.钢筋笼孔内安放
钢筋笼长超过16米在孔口焊接，单面焊10d,焊缝高度》 d,焊缝宽度方 d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的 50%间距错开，不少 于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸笼，隔 4mt钢筋笼四周均
匀设立4个钢筋保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜 或下沉。
（七）下导管
.导管的选择
采用丝扣连接的导管，其内径小250〜（|）280,底管长度为4m中间每节长 。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。
（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等， 并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对 于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根 据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底； 水下浇筑时，，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
.导管下放
导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺
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直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。
（八）混凝土浇筑
；混凝土坍落度控制在 18〜22cmi用搅拌车混凝土 直接到孔口倒入料斗内。
2,水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝
土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在 2〜6m拆管
前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最 后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。
：在浇桩过程中，随机抽取1〜2盘混凝土做试块，每根桩应 做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数 理统计法评定。
（九）起拔护筒
混凝土浇筑结束后，利用现场高速液压打拔机械 （型号：PCF-330）即起拔护 筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。
（十）回填桩孔
桩