文档介绍：净水厂清水池体混凝土浇筑施工技术
摘要:清水池为地下蓄水的混凝土结构,通过设计技术措施,在施工中优化混凝土配合比设计,加强浇筑施工、养护方法,细部结构处理等,有效解决混凝土的裂缝问题,确保了池体结构的施工质量。
关键词:缝,是施工控制的一个重要环节。
,对于模板的设计和支护加固要求高,且作业时间长、需要科学的施工组织和合理资源调配,处理好混凝土浇筑施工中有关问题;
,对结构几何尺寸精度要求高。
清水池预埋套管、预留洞、预埋件数量达100处,加固数量多,要求精度高。预埋件的安装精度决定设备安装的准确性,直接影响清水池的流量、流速和配水的均匀性以及净水水质指标的高低。
2、清水池设计构造措施
,池内底部与池体交接处设置45°腋角,增大池体与基础接合面宽度,纵墙每隔4m设一道导流墙,改善水体流态及药物的充分融合、提高结构的抗裂能力。
、间距密且均匀以控制混凝土结构的温度及收缩裂缝,纵筋采用φ******@200及φ******@200间隔排列,双排布置,横向钢筋为φ******@200。
,池体混凝土厚度为30cm,混凝土强度等级C30,抗渗等级为S6。
3、混凝土原材料与配合比
①水泥 P·;②细骨料 渭河中砂,,含泥量<%;③粗骨料 5-;④膨胀剂MA型抗裂膨胀剂;⑤减水剂 聚羧酸系高效减水剂;⑥洁净自来水。
通过正交实验室优化配合比(Kg/m3):水:水泥:砂:碎石:膨胀剂:减水剂=181:362:749:1079::,砂率41%,塌落度16±2cm。
4、混凝土浇筑与养护
①混凝土拌合按照一定投料顺序在拌合站进行,严格确保混凝土的质量;②,采用6辆混凝土搅拌车运输,配备2台42m的泵车输送混凝土至浇筑部位,从整体上将池体分成两大块,解决由于池体距离长,浇筑输料不到位问题;③浇筑范围:以池体中间隔墙为分界点,墙北由Ⅰ泵车输送,中间隔墙及墙南由Ⅱ泵车输送,分工明确,提高了各个泵车的工作效率;④浇筑顺序:池体采用分层连续浇筑方式,Ⅰ泵车输送混凝土先边墙后导流墙顺序进行,入仓起点由A→B→C→D点,边墙浇筑完成后进行导流墙混凝土入仓,先浇筑4#导流墙,依次3#、2#、1#,第一循环浇筑结束;Ⅱ泵车输送混凝土入仓起点由D→E→F→A→D点,依次1#、2#、3#和4#导墙;⑤浇筑前准备:池体浇筑前在底部接槎处先浇筑5-10cm后与墙体混凝土成分相同的无石子水泥砂浆,用铁锹均匀入模,防止底部出现烂根现象;⑥浇筑厚度:因浇筑的池体高度较大,为确保池体模板不出现胀模,池体按照每50cm一层控制,分层厚度用尺杆进行控制,每一个循环浇筑混凝土量30m3,混凝土入仓量按20m3/h,—2小时,待混凝土初凝前完成第二层浇筑;⑦混凝土振捣:考虑到池体模板较高,因此在入仓时加长橡胶套管溜筒下料,砼的自由下落高度控制在2m内。混凝土浇筑采用双棒振捣,振捣注意“快插