文档介绍：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
炼铁作业部
生产工艺及职业危害因辨识
炼铁作业部
工程组成及建设规模
序号
工程组成
建设规模
占地面积(万m2)
1
原料场
年受料总量为2935万/t,混匀量为1037万/t,筛分量为154万/t,直接供返料量3036万/t,厂际供返料量1780万/t
2
烧结厂
建设2台500m2烧结机,配套2台580 m2鼓风环冷机,
3
球团厂
年产400万/t球团矿,主体设备为1台504m2带式焙烧机,生产能力为年产400万/t球团矿
4
炼铁厂
建设2座5500m3高炉,
炼铁作业部
序号
原料品种
原料用户
日用量(t)
年用量(万吨)
干量
湿量
1
铁矿粉
烧结
25967
2
无烟煤
烧结
3
白云石
烧结
4
氧化铁皮
烧结
5
高炉灰
烧结
6
转炉渣
烧结
7
球团返矿
烧结
8
块矿返矿
烧结
9
铁精矿
球团
10827
10
块矿
炼铁
11
锰矿
炼铁
12
石灰石
炼铁
13
萤石
炼铁
14
钒钛矿
炼铁
15
喷吹煤
炼铁
6180
24
高炉煤气
解冻库
12000Nm3/h
主要原辅料用量一览表
炼铁作业部包括以下内容:
一、原料场
二、烧结厂
三、球团厂
四、炼铁厂
1、受卸 2、储料 3、混匀
4、筛分 5、供返料 6、取样
7、公用工程
1、燃料破碎 2、配料 3、混合 4、烧结 5、成品筛分 6、成品取样、化验
1、辊压 2、熔燃制备 3、配料 4、混合 5、造球 6、焙烧 7、成品分级 8、成品取样、化验 9、公用辅助
1、供料、上料 2、高炉(炉顶、炉体) 3、出铁 4、热风炉 5、高炉粗煤气除尘 6、制粉喷煤 7、炉渣处理 8、高炉煤气干法除尘 10、公用辅助
炼铁作业部
生产工艺分析及职业危害辨识
炼铁作业部
一、原料场
原料场承担的主要任务是接受从厂外运输进厂的原燃料以及工厂内部产生的返回料;各种原燃料的贮存;烧结所需含铁原料的混匀加工;对原料进行整粒加工;向烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、石灰厂、自备电厂等用户供应原燃料。
汽车受料槽※◎
原料码头※◎
翻车机卸车线※▲◎
贮矿场※◎
贮煤场※◎
自备电站
火车装车仓
混匀配料槽※◎
混匀料场※◎
石灰窑
烧结厂
炼钢厂
炼铁厂
大块筛※◎
落地
取制样
干煤棚※
焦化厂
球团厂
取制样
块矿筛※◎
原料场主要工艺流程简图
炼铁作业部
一、原料场
1、受料
进口含铁原料和30%焦煤由海外用船舶运来,在码头卸载,汇集到A0转运站后,用带式输送机转运到贮料场。
由国内供应的70%焦煤、无烟煤、高炉喷吹煤、电站用动力煤、石灰石、萤石、白云石和其它原料,由火车运入厂内,由火车受料设施卸载,为保证冬季卸车需要,建设解冻库一座,解冻库解冻燃料为来自厂区综合管网高炉煤气管网的高炉煤气。
原料场设置汽车受料设施,接受厂外汽车运来的部分原料和厂内含铁废弃物。
在卸载、输送转运过程中可能产生的主要职业病危害因素为煤尘、石灰石、白云石、萤石混合性粉尘和其他粉尘等生产性粉尘,解冻库解冻过程产生的一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫以及带式输送机、翻车机、汽车受料设施运转产生的稳态噪声,夏季室外露天作业人员受到高温危害影响。
2、储料
贮矿料场主要贮存含铁原料和副原料,包括进口烧结矿粉、进口球团矿粉、进口块矿等。副原料包括石灰石、白云石、锰矿、钒钛矿、萤石等。由厂区返回的钢渣、氧化铁皮等也在副原料场堆存。
贮煤料场贮存各种煤炭,包括炼焦煤,高炉喷吹煤,烧结无烟煤、电站动力煤等。贮煤场北侧设干煤棚,贮存高炉喷吹煤。
贮矿料场可能产生的主要职业病危害因素为堆取料过程、料场二次扬尘产生的石灰石、白云石、萤石混合性粉尘和其他粉尘等生产性粉尘以及堆料机、