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面等的准确无误。
、组装：不管是立柱的造型组装、构件整体组装，组装前必
须放大样，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、矫正、
然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。
、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有
专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检
验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角
度、安装接触面等准确无误。
、焊接：公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。现公司有
自动埋弧焊，半自动气体保护焊、手工焊。然后进行局部变形矫正。
、表面处理：加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、
焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查：等构件成品并去净表面后，
用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到级。
、油漆：油漆采用氟碳漆，底漆 2 遍、面漆 2 遍。具体步骤
如下：除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆
环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。
、验收：构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、
吊点、拼装号码等标识。
4、质量控制：厂内生产过程每道工序加工，都须经自检和专检。
产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以便随时发现问题，随时整改。
五、安装
1、准备工作
、劳动力准备：安装人员需 6—10 人左右。
、现场准备：安装进场前应对土建施工进行检查，核对基
准支点承面尺寸、标高、轴线位置以及勘察现场堆放场地，如发现偏
差，土建施工单位还必须采取必要措施。
、机具准备：安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、
切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检
查，并在进行时随同。
2、钢结构安装
安装次序：清理现场——复核预埋件轴线、标高——组对——起
吊——对位——连接初拧——校位——终拧——待梁全部安装完毕
——安装次梁——验收。
3、主要安装工序
、柱吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否
有偏差。
、吊装方法：端部起吊法，起吊时先调整钢柱并做好防护，
确保钢柱在起吊过程的垂直度，吊到装配位置，分别用高强化学螺栓
连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力
扳手终拧固定。
、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否
有偏差。
、吊装方法：二点吊装法，起吊时先度一次梁重心偏移（梁
保持平行能力），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，分别用电焊
固定，确认安装准确后在进行满焊。满足国家规范及设计要求。
、次梁吊装：人工和吊车均可，待工人骑坐在主梁上次梁处位置，次梁二头分别由二位工人用绳子往吊起即可。且焊缝质量达到
三级焊缝要求。
、玻璃安装：、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结
合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。
、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、
竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂
料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整
缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完
毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不
要沾染灰尘和划伤。
后期工作：局部修补检验；整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶
剂擦拭玻璃；保护和清洗现场；竣工验收。
六、确保施工工期措施
根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施
工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确
保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：
1、本工程有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精
心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。
2、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工