文档介绍：- 1 -
目 录
1、编制依据 2
2、工程概况 2
3、施工部署 3
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4、施工准备 4
5、混凝土工程施工方法 4
，以免形成接茬不密实或形成施工缝。混凝土浇筑完成后要及时用水准仪进行回测以控制标高，避免砼浇筑过程中碰动钢筋橛，标高不准，垫层表面不平。
。振动器在每一位置应连续振动一定时间，一般情况下为15-30s，以混凝土表面出现均匀的水泥浆无气泡排除为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置、排与排之间应相互搭接10-15cm。
，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间一般为2小时内，否则按施工缝处理。
，抹灰工随即用2m杠尺刮平，然后用木抹子抹平，在混凝土初凝前再用铁抹子闭合收水裂缝且压光，，12小时以内浇水或覆盖塑料薄膜养护。
。
，为确保混凝土质量，要加强检查，除了满足强度等级、内实外光等常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中，由于水化热产生的内外温差，防止混凝土内外温差过大而导致混凝土裂缝的产生。
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合理确定配合比，配合比的确定和材料的选用对底板混凝土非常重要。不得使用过期或受潮结块水泥；砂采用中砂，含泥量<2%，泥块含量<1%；石子选用5-25mm的连续级配碎石，含泥量<1%，泥块含量<%；外加剂的技术性能应符合国家或行业一级标准，粉煤灰要符合国标《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596的规定，混凝土的含碱量<3kg/ m3；拌制混凝土的水为不含有害物质的洁净水，砂率要求35%-42%即可。搅拌站应在40分钟之内将混凝土运至现场并且要连续不断，混凝土合格证及资料及时交到使用现场，应根据我方提出的技术要求，多次试验优选混凝土配合比。
，降低混凝土的升温值，根据混凝土内综合碱集料反映的掺量加入适量的粉煤灰，粉煤灰级别不低于2级，掺量不大于20%。
、接口、水平转竖直处均要固定牢，经常冲洗和避免堵管。混凝土在泵送前要先湿管，然后用与混凝土内成分相同的水泥砂浆或1：2配比的水泥砂浆使管壁处于充分滑润状态。润管用的水泥砂浆不得直接泵入工程使用，应放入槽内备用。为提高混凝土输送效率，避免出现施工冷缝，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间，采取斜面分层，二次到顶的方法施工，即：“一次浇筑、一个坡度，循序渐进、二次到顶。”斜面坡形向前进行，底板混凝土分两层浇注，。工人分两组进行振捣。
：混凝土浇筑顺序为：倒退进行浇筑，便于在已浇完的混凝土进行压实抹光及覆盖。根据混凝土泵送时，自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后中间布置三台振动器，第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在浇筑带的中间，第三道布置在混凝土坡角处，以保证混凝土浇筑带全部振捣密实。随着逐渐的推进，振动器也相应跟上，以确保同一高度上的混凝土质量。底板混凝土每段施工必须一次浇筑完成，不得留有施工缝。
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，其间歇应缩短，并在前层混凝土初凝前浇完次层混凝土，混凝土浇筑时间根据本工程的强度等级及浇筑的气温低于25℃时，取120分钟；若高于25℃，取90分钟。预拌混凝土的初凝时间宜在4-8小时并应随环境气温、湿度及浇注进度进行调整，由施工单位及时通知搅拌站做调整以满足施工需要。混凝土终凝时间在初凝后3-6小时。
、全面振捣，做到不漏振，不过振。保证振捣密实，必须加强最上一层的混凝土振捣。
混凝土浇筑前应了解天气预报，浇筑混凝土应尽量避开雨天等恶劣天气。
由于底板泵送混凝土表面水泥浆较厚，所以浇筑结束后，须在初凝前用木杠尺刮平，再用木抹子反复搓压三遍，抹压实，在初凝结束前用铁抹子抹压一遍，这样有利于防止混凝土表面龟裂，以闭合混凝土的收水裂缝，减少混凝土表面水分散失。混凝土表面处理后覆盖塑料薄膜，混凝土终凝后及时洒水润湿加以养护，每天洒水不少于6次，养护时间不得少于7d，养护期内必须保证混凝土表面湿润。
底板混凝土与承台混凝土浇注时，先浇筑底板混凝土，待底板混凝土初凝前再浇注承台混凝土，严禁出现冷缝。
框架柱浇筑前底部应先填以5-10mm厚与混凝土