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腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检
查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几
何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的
检验报告。产品到达现场后，应抽检 5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉
3力，其值不小于出厂合格证标准。
管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在
承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂
抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到
位，放松外力后，回弹不得大于 10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装
入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均
匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入
情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再
继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、
“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
抹带接口均采用 1： 水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干
净并刷一道素水泥浆。直径小于 1000mm，带宽 120mm，直径大于 1000mm，带
宽 150mm，带厚均为 30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的 1/3，
并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层
初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完
成后，立即用平软材料覆盖，3～4h 后洒水养护。
5、检查井砌筑、抺灰
检查井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及检查圆井井盖板所用的钢筋应符
合国家现行标准。首先将原材料进行见证送检，待试验室检验合格并设计出
水泥砂浆施工配合比后方可进行检查井施工。水泥砂浆标号为 ，施工时
为确保砂浆强度，砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。砌
筑检查井时，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行。
检查井施工前应先做样板井。样板井经项目部质检人员、监理工程师
检验合格后作为下步施工的样板。
检查井施工前清理槽底，确定井基础所放中心点位置及井底高程，然
后铺设 100mmC15 混凝土垫层。
砌筑前浸砖，使其充分湿润。清扫基础，砌筑时先以基础中心为中心，
外围砼底板上铺一层 砂浆（现场拌和必须均匀、随用随拌），再压砖，
砂浆必须满铺满挤，砖间灰缝保持 1cm。
检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。砖墙墙厚 24cm，外缝用砖
渣嵌填平面向外，一层砌筑完毕，在其上浇灌砂浆时，砂浆必须饱满，灰浆
与砌块四周要粘结紧密，然后再砌筑上一层，层间竖向砖缝必须错开，不得
有通缝现象。井室竖直，用垂线法检查，井室直径要随砌随测量。
井壁与混凝土管接触处要坐好浆，用砖发圈（井砖圈高125mm）加
1：2 防水水泥砂浆将混凝土管裹紧，井子采用盖板式检查井。预制盖板吊装
上井室后，上人孔和踏步留在一侧，一般为流水方向的垂直方向。盖板与井
室的连接要用 1：2 防水砂浆坐浆，周围用 1：2 防水砂浆抹三角灰，以增加
密封性。
井筒部分保证高度符合图纸及图集要求。以盖板上人孔为中心，直
径 70 厘米，用丁砖法砌筑而成。 砌筑检查井时应同时安放踏步，不得凿补
后安装，砂浆没凝固前不得踩踏。踏步安在侧面，在盖板下12cm 处设一控制
踏步，以此控制踏步向井筒及井室间距 36cm，水平净距 15cm