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技术员：郭桂丽
生产队长：郭向勇
2、机械设备
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强制 500 拌合站 1 台
铲车 1 台
振捣台 2 个
水泵 2 个
运输车 2 辆
小型货车 1 辆
各种模具 5000 个
三、施工工艺
施工工艺流程：配料→拌合→运输→入模→振捣→脱模→养生→
码堆。
（1）配料
拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌和机内的第一
盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不
降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行
零点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计
量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以
调整骨料和水的用量。
（2）拌合
全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水时算起）至开始出料的最短拌
合搅拌时间不得低 2 分钟。搅拌机装置数量（装入粗骨料、细骨料、
水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，
应检查混凝土拌合物的和易性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，
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不得有离析和泌水现象。
检查混凝土拌合物的均匀性时，应在拌和机的卸料过程中，从卸
料流的 1/4 至 3/4 之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符
合下列规定：
①混凝土中砂浆密度再次测值的相对误差不应大于 %；
②单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于
5%。混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：
a、混凝土拌合物的塌落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，
每一工作班不应少于两次。评定时间以浇筑地点的测值为准。如混凝
土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过 15 分钟时，其坍
落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物
的粘聚性和保水性。
b、检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。
（3）混凝土运输
运送混凝土的距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖混凝土
运输。且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇
筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次
搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以
保持其原水灰比不变。如第二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
（4）入模
浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对模
板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂
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物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性
和坍落度。
（5）振捣
浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，应
填写混凝土施工记录。
在混凝土浇筑过程中为提高混凝土构件强度，根据混凝土塌落度
和初凝时间，采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振动
60~80s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，约
60~90s（根据混凝土的初凝时间）后，再振动 30~40s，用来消除水
泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。
（6）脱模
混凝土强度上升至 即可进行拆模。为便于拆模，脱模。
建议在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲
打，确保不出现啃边现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分砼残
渣，应将塑模用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。
经过以上程序，塑模光亮如新。
（7）养生
后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱
模强度较低，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇
筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温