文档介绍：公路路基工程施工方案
路基填筑
工艺流程：施工准备f测量定线f取土f填筑f碾压f验收f填筑碾压循环施工。
⑴施工前准备工作：
由测量人员进行清表前原地面高程测量，结合设计路面高程初步计算出清表宽度。
中心试验室按《公路土工试验规程移位至下一桩位施工。
施工要求
碎石桩施工应根据制桩试验成果严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。 水压视土质及其强度而定，一般对强度较低的软土，水压要小些；对强度较高的软土，水压 宜大。成孔时水压宜大，制桩振密时水压宜小。水量要充足，使孔内充满水，以防止塌孔。 应严格控制电压稳定，一般为（380±20）V。应控制加料振密过程中的密实电流，密实电流 的规定值应根据现场制桩试验定出，宜为潜水电动机的空载电流加上10A〜15A，或为额定
电流的 90%左右；严禁在超过额定电流的情况下作业。振冲器在固定深度位置的留振时间宜
为 10s〜20s。
填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则上要“少吃多餐”，保证试桩标定的装料量，一 般制作最深桩体时填料偏多。每一深度的桩体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续 振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩设计桩径为50cm，采用425#矿渣水泥，掺灰量不低于12%。
1、 成桩试验
施工前进行，达到下列要求，并取得以下技术参数：
⑴满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时
间喷入量等；
⑵确定搅拌的均匀性；
⑶掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；
⑷根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性试验桩根数不小于5根。
2、 水泥搅拌桩施工
施工工艺:整平原地面f钻机定位f钻杆下沉钻进f上提喷浆强制搅拌f复拌f提杆出孔f 钻机移位。
⑴钻机定位：调正导轨垂直度，钻头对中桩位。
⑵预搅下沉：启动电机，放松起吊钢丝绳，空压机送气，使钻头沿导轨下沉钻进至设计深度。 注意工作电流不应大于额定电流。
⑶钻杆提升：开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，按规定的提升速度，边喷、边搅拌、边提升直 至桩顶，使水泥浆与土体均匀拌和，。
⑷复拌：关闭灰浆泵，再次将钻杆下沉至设计深度，再搅拌提升至地面。
3、 水泥搅拌桩施工要求
⑴在机具设备和材料进场的同时，应进行场地清理，清除地上及地下障碍物，当遇有池塘或 洼地时应首先清淤并回填粘性土料予以压实，使之符合施工要求并布置水泥搅拌桩所需材料 的贮存棚和机具设备安装地点及水电供应和排水沟位置。
⑵储浆罐容积要满足一桩一罐，且保证整个喷浆过程中不停地搅拌。
⑶钻机就位，%,桩的孔位置与图纸位置偏差不得 大于 50mm。
⑷应根据试桩结果，严格控制浆液水灰比和每桩用量，喷浆量应保证设计桩长内均匀，确保 整桩质量。
⑸桩身在地面以下1/2〜1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行二次搅拌，使固化料与地基 土均匀拌和，确保桩身质量。
⑹搅拌头的回转数、提升速度应相匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过
20 次以上的搅拌。
⑺对混凝土有腐蚀性的水，不应作为搅拌桩施工用水。
⑻应做好施工记录。实际的孔位、孔深、每个钻孔的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及工程 地质情况均应做好详细记录。
⑼已制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的灌输、水泥用量以及泵送浆液的时间应有专人 记录。泵浆量及搅拌深度必须采用国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。
公路路基工程施工方案
路基填筑
工艺流程：施工准备f测量定线f取土f填筑f碾压f验收f填筑碾压循环施工。
⑴施工前准备工作：
由测量人员进行清表前原地面高程测量，结合设计路面高程初步计算出清表宽度。
中心试验室按《公路土工试验规程》的要求，由对本标段原状土进行土工试验，得出最大 干密度等数据。路基施工队进行清理表土及原状土填前碾压，清表后土质达不到设计要求的， 报请监理，联系设计单位解决。
中心试验室按《公路土工试验规程》的要求，对本标段挖方、借土场取有代表性的土样进 行土工试验，并将试验结果以书面形式报告监理工程师，经认定后进行取土填筑。
⑵测量工作：由测量人员进行填前碾压后地表高程测量，结合设计路面高程，计算出路基实 际填筑高度，计算出路基各层填筑宽度，同时由技术人员经计算后划分出不同填高的压实度 标准。
⑶试验段安排:路基大面积施工前，首先选200m长全幅路基作为路基试验段进行填筑试验， 以确定所需要压实设备的最佳类型组合，以及达到规定的压实度时各类压实设备各自压实遍 数。试验路段的压实试验完成后，按试验情况提出拟在路基填料分层平行摊铺和压实所用的 设备类型及数量清单，所用设备的组合