文档介绍：石油与天然气钻井井控实施细则
第一章 总 则
第一条 根据《中国石油天然气集团公司石油与天然气钻井井控规定》（中油工程字 [2006]247号）等相关文件及石油天然气行业相关标准，结合吉林油田钻井井控实际制定本细 则。
第二条 本细则通两翼闸阀、节流管汇、压井管汇的组合方式和开关状态见井口装置组 合图（附件2图15-1、图15-2和图15-3，其中，111类井为钻井四通两翼各接一个平板阀，均处 于关位）。
第十三条 天然气井应安装除气器和液气分离器。
第十四条 钻具内防喷工具包括旋塞、钻具止回阀和防喷钻杆，其额定工作压力不小于相 应裸眼井段最高地层孔隙压力，并按以下要求配备：
（一） 1类井：方钻杆上、下旋塞，备用下旋塞，钻具止回阀，防喷钻杆。
（二） 11类井：方钻杆下旋塞，备用下旋塞，钻具止回阀，防喷钻杆。
（三） 111类井：备用下旋塞，钻具止回阀，防喷钻杆。
第十五条 含有毒有害气体的井，应配备相关监测仪器。
第十六条 工程设计的井控技术要求应包含地层孔隙压力监测、破裂压力试验、低泵速试 验及本细则中未涵盖的特殊技术要求等内容。
第三章 井控装备
第十七条 井口装置安装
（一） 二次及以后各次开钻钻井四通出口高度一致；套管头注塑试压压力为套管抗挤强度 的80%与套管头额定工作压力二者中的最小值，稳压30min，。
（二） 防喷器各部位连接螺栓齐全并对称旋紧，螺栓两端余扣一致，法兰间隙均匀；密封 垫环槽、密封垫环清洁干净，并涂润滑脂安装。防喷器旁侧孔应面对大门坡方向，液压管线接 口端应面向绞车方向。
（三） 防喷器上部安装挡泥伞；防溢管与顶盖之间用密封垫环或专用橡胶圈密封，对未使 用的顶盖螺纹采取保护措施。
（四） 天车、转盘、防喷器组三者中心线偏移量不大于10mm。
（五） 防喷器组用16mm钢丝绳和花篮螺丝四角绷紧固定，不得妨碍其它操作。
（六）手动操作杆操作手轮宜在井架底座外，靠手轮端支撑牢固，其中心线与锁紧轴之间 的夹角不大于30°。如钻机底座过高则应加装操作台，且保证手轮之间不相互干扰。天然气井 可考虑增加手动锁紧杆长度及加装手轮防护板。手轮挂牌标明开、关方向和到位的圈数及闸板 类型见钻井井控标牌示意图（附件3图16-2）。
（七）防喷管线应使用探伤检验合格的专用管材焊接法兰或螺纹法兰连接，通径不小于 78mm （其中，111类井不小于55mm），长度超过7m应固定，不允许现场焊接。35MPa及以上压力 等级使用金属管线，小于35Mpa的可以使用压力级别相匹配的非金属管线，同时要兼顾抗高温、 抗冲蚀问题，并固定牢靠。
第十八条 控制装置安装
（一） 远程控制台安装在面对井架大门左侧，距井口不少于25m （其中，111类井距井口不 少于15m），距压井管线应有2m以上距离；三位四通换向阀操作手柄处在工作位置；全封闸板 操作手柄安装防护罩；剪切闸板操作手柄安装限位装置；电源从配电板总开关处直接引出，并 用单独开关控制。
（二） 司钻控制台安装在钻台便于司钻操作的位置。
（三） 节流控制箱安装在钻台操作时能观察到液动节流阀的位置。
（四） 司钻控制台和远程控制台气源应从气瓶排水分配器上专线连接，严禁强行弯曲和压 折气管束。
（五） 控制管线应使用管线槽，距离防喷管线及放喷管线不小于1 m,连接部位无渗漏， 行车处应有过桥。
第十九条 压井管汇安装
（一） 压井管汇单流阀外端应分别连接屮52mm外螺纹油壬和通径不小于55mm管线（与钻井 泵管汇闸阀组连接）。
（二） 转弯处应使用铸（锻）钢弯头或耐火软管线连接，其角度不小于120°。
第二十条 放喷管线安装
（一） 111类井接一条放喷管线，出口距井口不少于20m。
（二） 11类井接两条放喷管线，放喷出口距井口不少于20m，且接出井场以外。
（三） I类井接两条放喷管线，其中，井深不小于3000米的井两条管线出口距井口分别不 少于75m；小于3000米的井要保证主放喷管线出口距井口不少于75m，辅助放喷管线出口距井口 不少于不少于20m，且接出井场以外；天然气井和高含硫井要接出距井口 100 m以外。
（四） 放喷管线使用通径不小于78mm的专用管线（I类井法兰连接）或屮127mm钻杆（螺 纹连接）且外螺纹朝向出口方向；特殊情况需改变走向时，应使用铸（锻）钢弯头连接，其角 度不小于120° ；出口距危险或易损害设施不小于50m。
（五） 放喷管线每隔10 m〜15m、转弯处及距放喷口 〜，基墩尺寸
要求见固定基墩示意图（附件4图17-1和图17-2）。
（五） 放喷管线不允许埋入地下，行车处应有过桥。
（六） 放喷口前挖有放喷坑，1类井挖有两个放