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二氧化氯发生器说明书.docx

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二氧化氯发生器说明书.docx

上传人:泰山小桥流水 2022/7/26 文件大小:36 KB

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二氧化氯发生器说明书.docx

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文档介绍

文档介绍:目录
一、概括⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2
二、构特色及工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
三、安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5
四、使用及操作程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9
五、常故障及除去方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯刷。
(2)设备的安装
设备安装地址一般应选择离自来水源近,且操作比较方便的
地址。安装时应注意留出必然的检修空间,以方便保护。
对于出厂时已装好的部件,开箱后应从头检查,对于松动的
部件要拧紧。
水射器同设备出气口的连结最好用硬PVC管连结。
发生器进气管应接到室外通风处,必然要保持空气畅达。
(3)设备的加水口禁止同压力水源相连!
设备安装表示图
四、使用及操作规程
(一)原料规格要求
盐酸(31%)应符合国家标准要求,禁止使用废酸,特别是内含氢氟酸,油脂或其余有机物的工业盐酸;氯酸钠(99%)应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯酸钠》的要求。
设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开独自寄存,氯酸钠应寄存在干燥、通风、避光处,禁止与易燃物件如木屑、盐磺、磷等物件共同寄存,禁止挤压、撞击。
若是因用户使用不符合上述国家标准的原料造成设备破坏或水
体污染事故,责任自负。
(二)使用及操作
使用前的准备和检查使用前应检查的事项:
①翻开动力水总阀门,按要求将水压调至牢固状态,检查安全塞,
将安全塞塞紧(仅即基本型设备)。②从加水口将水包注满水(不加水不能够通电,不然会烧坏内胆)。③设备通电,查察计量泵等电器元件工作可否正常。④禁止空机运转。
使用前的准备
原料的配制与增加
(1)氯酸钠溶液的配制和增加:将氯酸钠与水按1:(重量比)比
例混淆,比方:1公斤氯酸钠加公斤水,搅拌至氯酸钠完整溶解,倒入氯酸钠原料罐中(残渣、污物不能够倒入罐中)。
增加盐酸的操作步骤:封闭出药口阀门,封闭盐酸桶底部的排污阀门,翻开盐酸桶阀门,翻开动力水(自来水)阀门,使水射器正常工作,将吸料管放入盐酸桶中,即可将盐酸慢慢地吸入盐酸储罐中,加料完成后封闭盐酸桶阀门,再封闭动力水阀门,翻开出药口阀门。
化料泵、卸酸泵泵头必然要加水后才能通电运转,不能够空转,空转简单麿损密封部份,致使漏水。
注意:禁止两个原料罐混用。
(三)设备运转
启动
翻开出药口阀门,翻开动力水阀门,开启设备电源(通电前
水包中要加满水),使其加热装置自动加热,水射器正常工作,启动计量泵,若是计量泵管道中有空气应先排出空气,察看计量泵
工作可否正常,加药工作时设备内应有鼓泡声。
设备产量的调治
依据实质用量调治设备的产量,主若是经过调治设备进料量
的大小来实现,设备进料量越大,产量就越大,反之,产量就越小。此过程也是能够用控制系统依据余氯或水量自动调治计量泵的频次、冲程来实现(详见计量泵说明书)。
注意:计量泵手动调治冲程一定在计量泵工作时才能调治,不行在计量泵停止运转时调治冲程。
关机
关机时,应提早1—2小时封闭计量泵,停止加料,使水射器
将设备内的气体尽量抽完,以防范滞后反响所产生的气体外溢,
停料1—2小时后再封闭动力水总阀门,水射器停止工作,设备即
关机。
注:若长时间停机,应封闭电源开关。
巡检
设备运转时应如期巡视检查,发现异样状况实时办理,如发
现设备间或出气管有较大气味时,应实时封闭加药计量泵,使动
力水处于常开状态(通水一个小时后再开启加药计量泵),将内胆
反响的药液实时吸取。
设备冲刷
设备长时间运转后,反响器中积淀物会增加,影响设备产率,应如期冲刷,一般一年冲刷一次。冲刷时,在水射器正常工作状
态下,从安全口倒入清水,清水将随反响器内的液体一起被水射
器抽走,屡次几次,直至冲刷洁净为止。
清理过滤网
设备若有Y型过滤器,应如期冲刷过滤器的过滤网。
计量泵的保护
计量泵在使用时或冲刷设备时必然要防水。原料罐加完料后
检查计量泵输料管中可否有气体进入,若有,应实时排掉。应经
常检查计量泵有无泄露,若有泄露,应实时上紧螺栓或进行维修
(详见计量泵说明书)。
(四)注意事项:
计量泵应注意防水。
设备外壳为PVC塑料,禁止碰撞挤压,防范日晒。
冬季应注意防冻,并采纳必需的防冻举措,省得破坏设备及加药管道,设备间应干燥、避光、通风优秀。设备间环境温度为5℃-40℃。
保证进气管路畅达。
设备运转时出气管路必然要畅达,水射器必然要正常工作,以保证设备在负压条件下工作。
设备通电前水包中一定加满水。
化料泵、卸酸泵通电前一定加水,不能够空转,空转易造成破坏。
若发现设备内无鼓泡声,可能由以下原由造成:
.动力水压不足,水射器前后没有压差,水射器没法正常工作,需调治水压并检查整个水道可否畅达;
.管道接口阀门和连结收件漏气,需认真检查,使密封胶垫密封好;
出气管路不畅达,应使之畅达;,冲刷水射器。
原料罐内

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