文档介绍：21世纪制造型企业生产力腾飞系列讲座(三)
主讲人：肖磊
生产效率提升
本钱减半→利润倍增不是梦！
本教材的智慧财产权属于蒋维豪所有
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课程内容说明
节次
课 程 主 题
1
微利竞争时代的规格公差要求过度(加严、增序)
例三：余量放置过多(切掉、铣掉)
例四：技术交代缺乏(挖孔：定寸、划线) →质量功能展开法(QFD)……
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第三讲：
开工准备/产品切换
的效率损失
生产效率的七大损失
21世纪制造型企业生产力腾飞系列讲座(三)
本钱减半→利润倍增不是梦！
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开工准备的停产损失
开工前因物料整备、理解工艺要求、派活/顺活、工装/设备的
切换/清理/开机/暖机/调校、首件检查等所造成的停机损失
产品切换的停产损失
新旧产品切换所进展的备料/退料、工艺理解/确认、模工装刀
具及设备清理/更换/调校、派活/顺活、首件检查等停机损失
损失定义
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隐藏在流程中的效率黑洞
无价值活动
准备
铸造
运送
中继等候
整备
机器加工
中继等候/返工
原物料
组装
检验
创造价值的时间
非创造价值的时间
（浪费）
创造价值的时间只不过占所有花费时间中的一小比例。
传统的樽节成本只注重创造价值的项目，忘了非创造价值的项目。
精实思维也强调价值流程，但关键在于杜绝非创造价值的项目。
时间
最终成品
(价值流分析法)
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基于流程效率的
流程改善四部曲：ECRS
删除：删除垃圾流程、彻底排除等待、寻找、搬运、检查等时间性浪费的步骤；
合并：把分散开的动作集中处理，例如：产前协调会议是要把信息传递的动作集中起来处理；JIT的群组化作业、多能工也是一種技能的合并；
重组：把前工后作的顺序重新排列组合，例如：快速换线的原理；
简化：让事情更简单、更好做，例如：防呆手法、工装治具的运用。
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分析当前状态
价值流分析完成之后，您会发现所有的活动大致可区分为三大类：
完全可以立即被去除的〝非增值业务活动〞，例如：不必要的等待、半成品的堆集/中转……
目前尚无法排除的〝必要的非增值业务活动〞，例如：去仓库领料、拆开包装、返工……
增值的业务活动，例如：冲压、锻造、喷漆…
当然，非增值活动是否一定就是必要的？这要考验改善者的知识、眼界、决心和解除制约或前提条件的的能力和努力程度！
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描述所期望的未来状态
As is …
To be …
分析当前状态
识别、确定并执行改善事项
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快速换模法(SMED)推动进程
初期
内部和外部的操作没有分开
区分内部及外部的操作
1
将内部操作转化为外部操作
2
优化各操作
3
内部
外部
内部
外部
内部
外部
内部
外部
外部
内部
内部
检查表
功能检查
改进部件和工具的运输
1. 平行操作
2. 功能性夹具
3. 调试的消除
4. 机械化
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第四讲：
设备故障/空转/暂停/速度降低
的效率损失
生产效率的七大损失
21世纪制造型企业生产力腾飞系列讲座(三)
本钱减半→利润倍增不是梦！
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设备故障停机损失
机械设备、模工装刀治具等发生异常进展更换或维修而暂停超
过十分钟以上的停机损失
空转/短暂停机损失
因工件卡住、堵住、倾斜、掉落、沾污、不良警报等等必须停
机或空转以进展处理的暂停损失
速度/性能降低损失
因性能劣化(磨损、偏移、间隙扩大)、清扫不够、技能缺乏、
产生不良而无法开足马力所产生的速度降低的损失
损失定义
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故障对策的五个重点
根本条件的整备
针对清扫、给油、螺栓再紧固三大设备自主保养的根本条件制定操作基准，并进展培训
使用条件的遵守
针对设备使用条件制定操作基准及培训
劣化复原的展开
透过对设备的清扫/点检发现劣化并于予复原
弱点对策的实施
针对设备设计上的弱点进展整改对策
人为失误的防止
以防呆手法降低执行难度、并进展相应培训。
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操作部门与保养部门的分工
目标
手段分类
实施活动
分担
防止老化
掌握老化
复原老化
运转
保养
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