文档介绍：泥水平衡盾构始发工艺流程
工艺概述盾构始发是指盾构从组装调试，到盾构完全进入区间隧道并完成试掘进为止的施
工过程。根
据大量的工程经验，盾构的始发是盾构施工最为危险，也是最为重要的一个环节。顺利的始发能显著的节约工期、人力和物位置根据反力架的尺寸、盾构主机的尺寸和管片的尺寸精确确定。反力架安装时有如下三条注意事项：其一、因为主机也在安装，所以反力架安装时要特别小
心，不能碰撞到主机；其二、反力架安装的位置误差、垂直度误差应控制在 10mrtU内；其三、反
力架应有牢固的支撑，能为盾构始发提供 800吨以上的反推力。
六、负环管片的安装盾构连接和反力架
安装完成后，即可准
备负环管片的安装。
.分别调试推进系统和管片安装系统，保这两个系统能稳定工作；
.在盾构推进之前割除完洞门内的最
后一层钢筋网，为盾构推进作好准备；
.在盾尾壳体内安装管片支撑垫块，
为管片在盾尾内的定位作好准备；
.从下至上一次安装第一环管片，并
使管片的转动角度符合设计要求，换算位置
误差不超过10mm
.安装拱部的管片时，由于管片支撑
不足，要及时进行加固；
.第一环负环管片拼装完成后，用推进油缸把管片推出盾尾，并施加一定的推力把管片压
紧在反力架上，即可开始下一环管片的安装；
.管片在被推出盾尾时，要及时支撑加固，防止管片下沉或失圆。同时，也要考虑到盾构
推进时可能产生的偏心力，故支撑应尽可能的稳固；
.当刀盘抵拢掌子面时，推进油缸已经可以产生足够的推力稳定管片，就可以把管片定位块去
掉了。
七、试掘进经过数环负环管片的推进后，刀盘已经抵拢掌子面，即可开始刀盘驱动系统和刀盘
本身的负
载调试和试掘进了。
.首先启动驱动系统，认真观察驱动部分，待其工作稳定后缓慢启动刀盘，设定刀盘转速在较低速度；
.刀盘刚开始切割泥土，起初的工作扭矩是不稳定的，数转后扭矩即可稳定，故需认真观察刀盘工作扭矩的变化；
.以上情况正常后启动推进系统，用均匀的推力向前推进，推力不能很大，以能使刀盘驱动
系统达到30%的工作扭矩即可，但最大也不宜大于500吨;维持这样的工作状态掘进 1〜2环，充分检查各系统的工作情况；
.逐渐增加盾构的推力，使驱动系统达到50%〜70%的满负荷工作状态，同时要注意推力不能大于反力架的安全工作能力，观察驱动系统的噪音、震动、温度等工作指标是否正常，检查油脂注入是否正常；
.当土仓压力达到设计值时，启动出渣系统开始出渣，出渣的速度要和掘进的速度匹配，使土仓压力保持稳定。
八、始发掘进从正式进洞的第一环正数管片开始，到盾构机后配套系统完全进洞，负环管片拆
除，系统完
全达到设计生产能力为止，这一施工阶段称为始发掘进。
始发掘进要完成如下的工作内容：
.继续盾构各系统的监测和调试，并完善各系统的配套工作能力，在始发掘进结束前，总体系
统的工作能力要达到 80%以上；
.盾构主机的盾尾部分完全进入开挖的隧道内时，即开始管片壁后的注浆施工；初期应使用早凝型的浆液，以进快稳定洞门口处的管片；随着掘进的伸入，可以调试浆液的配比，使用注入效率高，又能保障质量的注浆材料；在始发掘进结束前，注浆系统应该达到完全的工作能力；
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.各种油脂、保压等系统的