文档介绍：机械设备的拆卸与装配
第一节机械设备的拆卸
拆前检查
拆前检查主要是通过检查机械设备静态与动态下的状况,
弄清设备的精度丧失程度和机能损坏程度.
(1)机械设备的精度状态主要是指设备运动部件主要几何
精度的精确程度。对于金属切削机床来说,它反映了设备的
加工性能。对于机械作业性质的设备主要反映了机件的磨损
程度。
(2)机械设备的机能状态,是指设备能完成各种功能动作
的状态。它主要包括五项内容:
拆前检查
1)传动系统是否运转正常,变速齐全。
2)操作系统动作是否灵敏可靠。
3)润滑系统是否装置齐全、管道完整、油路畅通。
4)电气系统是否运行可靠、性能灵敏。
5)滑动部位是否运转正常、各滑动部位有无严重的拉、研、碰伤及裂纹损坏。
拆前检查
在检查中,应确定机械设备的每项机能是受到严重损坏;还是受到一般损坏;是否具有主要机能;还是设备机能能满足生产工艺要求;或者设备机能完全、可靠、能达到出厂水平。必须将具体存在的问题及潜在的问题都进行整理登记。
诊断运转
诊断运转主要是通过空载运转和负载运转,诊断机械设备在
使用中存在的重点问题。在诊断中应该结合操作者提拱的情
况反映、日常操作记录、检修零件更换表、事故分析和日常
维修档案重点进行故障诊断。
诊断运转
主要是由人的感官通过听、视、嗅、触诊断设备故障。其主要
内容如下所述:
(1)对设备齿轮箱中,传动齿轮的异常噪音进行诊断。
(2)诊断轴承旋转部位或滑动部件间发热的原因。
(3)判断设备产生振动的主要原因。
(4)查找润滑、液压系统的漏油情况。
(5)对机械构件产生运动障碍的原因进行判断。
诊断运转
通过加工工件判断机床的有关零件,如导轨、轴承等件的
磨损情况,以及装配不当引起的精度性故障产生的原因。
3实验性运转诊断诊断运转中,为了从故障产生的许多可能的
估计中,准确判断故障产生的位置及主要原因,采用实验方法
进行诊断具有简单易行的待点。工作实际中,常用的实验诊断
方法有如下几种。
1隔离法;2替换法;3对比法;4试探法;5测量法;6综合法。
制定修改方案
(1)根据故障诊断、故障分析及零部件的磨损情况,确定
设备需要拆卸的部位及修理范围,确定设备需要更换的主要
零部件,尤其铸件、外协件及外购件。
(2)制定需要进行修理的主要零件修理工艺。
(3)制定零部件的装配与调整工艺方案及要求。
(4)根据设备的现状与修理条件,确定设备修复的质量标准。
任何设备都是由许多零部件组合成的。需要修理的机械设备,必须经过拆卸才能对失效的零部件进行修复或更换。如果拆卸不当,往往造成零部件的损坏,设备精度降低,甚至导致无法修复。机械设备拆卸的目的是为了便于检查和修理机械零部件,拆卸工作约占整个修理工作的20%。因此,为保证修理质量,在动手解体机械设备之前,必须周密计划,对可能遇到的问题有所估计,做到有步骤的进行拆卸。
第一节机械设备的拆卸
一、机械设备拆卸的一般规则和要求
第二章机械设备的拆卸与装配
(1)拆卸场地的选择与清理
拆卸前应选择好工作地点,不要选在有风沙、尘土的地方。工作场地应是避免闲杂人员频繁出入的地方,以防止造成意外的混乱。不要使泥土油污等弄脏工作场地的地面。机械设备进入拆卸地点之前应进行外部清洗,以保证机械设备的拆卸不影响其精度。