文档介绍：特种加工技术的应用
目录
特种加工技术的应用 1
弓I言 1
特点 2
加工工艺 2
1电火花加工技术 3
电火花加工的原理 3
电火花加工的主要特点 3
电火花加工的主要用途 3
电火花加工的特性 3
工技术
电火花加工的原理
电火花加工的原理是基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极之间相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬间高温，使金属局部融化，甚至气化，从而去除多余金属，达到尺寸加工的目的。
电火花加工的主要特点
①能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件;
②加工时无切削力；
③不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；
④工具电极材料无须比工件材料硬；
⑤直接使用电能加工，便于实现自动化；
⑥加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；
⑦工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
电火花加工的主要用途
①加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；
②加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等；
③加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；
④加工各种成形***、样板和螺纹环规等工具和量具。
电火花加工的特性
1：电火花加工速度与表面质量
模具在电火花机加工一般会采用粗、中、精分档加工方式。粗加工采用大功率、低损耗的实现，而中、精加工电极相对损耗大，但一般情况下中、精加工余量较少，因此电极损耗也极小，可以通过加工尺寸控制进行补偿，或在不影响精度要求时予以忽略。
2:电火花碳渣与排渣
电火花机加工在产生碳渣和排除碳渣平衡的条件下才能顺利进行。实际中往往以牺牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工时采用高电压，大休止脉波等等。另一个影响排除碳渣的原因是加工面形状复杂，使排屑路径不畅通。唯有积极开创良好排除的条件，对症的采取一些方法来积极处理。
3:电火花工件与电极相互损耗
电火花机放电脉波时间长，有利于降低电极损耗。电火花机粗加工一般采用长放电脉波和大电流放电，加工速度快电极损耗小。在精加工时，小电流放电必须减小放电脉波时间，这样不仅加大了电极损耗，也大幅度降低了加工速度。
电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。随着工业生产的发
展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现。具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多，这就使得传统的机械加工方法不能加工或难于加工。因此，人们除了进一步发展和完善机械加工法之外，还努力寻求新的加工方法。
电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，因此，得到了迅速发展和日益广泛的应用。
2电化学加工技术
电化学加工的原理
4
如图所示为电化学加工的原理。两片金属铜（Cu）板浸在导电溶液，例如*** 化铜（CuCb）的水溶液中，此时水（HO）离解为氢氧根负离子 OH和氢正离子 H： CuCl2离解为两个***负离子2c「和二价铜正离子Cif+0当两个铜片接上直流电形成同电导路时，导线和溶液中均有电流通过，在金属片（电极）和溶液的界面上就会有交换电子的反应，即电化学反应。溶液中的离子将作定向移动， CU2+正
离子移向阴极，在阴极得到电子而进行还原反应，沉积出铜。在阳极表面 Cu原
子失掉电子而形成CiT正离子进入溶液。溶液中正、负离子的定向移动称为电荷迁移。在阴、阳电极表面发生得失电子的化学反应称为电化学反应。这种利用电
化学反应原理对金属进行加工的方法即为电化学加工。
电化学加工的分类
类别
加工方法及原理
应用
I
电解加工（阳极溶解）电化学抛光（阳极溶解）
用于形状尺寸加工用于表回加工
R
电镀（阴极沉积）电铸（阴极沉积）
用于表回加工用于形状尺寸加工
m
电极磨削（阳极溶解、机械磨削）电解放电加工（阳极溶解、电火花蚀除）
用于形状尺寸加工用于形状尺寸加工
应用电化学加工
导电磨削又称电解磨削。是电解作用和机械磨削相结合的加工过程。
电化学抛光又称电解抛光。直接应用阳极溶解的电化学反应对机械加工后的零件进行再加工，以提高工件表面的光洁.
电镀用电解的方法将金属沉积于导体（如金属）或非导体（如塑料、陶瓷、玻璃钢等）表面，从而提高其耐磨性，增加其导电性，并使其具有防腐蚀和装饰功能。
电刻蚀又称电解刻蚀。应用电化学阳极溶解的原理在金属表面蚀刻出所需的图
形或文字。其基本加工原理与电解加工相同。由于电刻蚀所去除的金属量较少，因而无需用高速流动的电解液来冲走由工件上溶解出的产物。加工时，阴极固定
不动。
电解冶炼利用电解原理，对有色和稀有金属进行提炼和精炼
3激光加工技术
激光加工的原理
激光