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产品质量保证体系和制度
一、质量管理组织机构及责任权限
（一）质量管理组织机构
1、以总经理为首的公司领导为一级管理
2、以工程技术专门的质量管理机构及质量检验机构，配备称职的专业领导干部、业务技术人员，并确保其行使权力。
3〕对企业生产产品的质量全面负责。
4〕企业每季度召开一次质量会议，分析研究产品质量现状，存在问题，如何提高产品质量以及制定相应的措施。
5〕当出现质量事故，及时召开有关部门参加的质量分析会，分析原因，落实责任人制定措施，杜绝事故再次发生。
6〕制定合理的内控标准，并组织实施。
7〕定期对质检负责人、生产部经理、前、后道班长进行质量考核，并按质量奖惩条例进行奖罚。
8〕质量保证部对各部门，享有质量否决权
〔二〕生产部质量管理制度
1、生产部全体员工必须意识到质量是企业的生命，坚持百年大计、质量第一和预防为主的方针，严格把好质量关，保证用户产品的质量到达企业标准。
2、建立质量平安管理体系，公司设专职质量平安检查员，各级检查人员必须认真按公司制定标准和程序进行检测。
3、产品实行自检、复检、质检相结合的三检制度。
4、产品出现问题和质量事故，必须按照规定实事求是地报告部门经理，查清情况，书面报告公司经理。假设隐瞒事故不报者，经查实后追究有关人员的责任，视情节较重，给予必要的行政级经济处分。
5、建立产品质量台账，召帐写明产品日期、化工操作人、检验结果、生产工艺数据〔包括压力、体积、温度〕内容以备审查。
6、实行总量指标和奖金挂钩，严格执行对质量管理好的车间给予奖励。多违反质量管理制度的车间及职工给予经济处分。〔三〕车间质量管理制度
1、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格岗位操作证上岗制度和三检制，对违反工艺规律造成的质量问题要求严肃处理。
2、坚持质量第一的方针，正确处理进度与质量的关系。
3、车间每位员工要落实均衡生产和工艺管理。
4、搞好质保体系的现场实施工作，把车间质量管理目标分解到班组和个人，使每个员工对车间质量指标完成负责。
5、定期召开质量例会，及时组织不合格产品的质量分析会，对质量事故及不合格产品按三不放过的原那么进行分析，及时向公司反应。
6、组织好生产过程中的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的准确性、完整性。
7、组织好员工的质量教育工作，积极开展小组质量评比活动。
8、贯彻公司下达的相关资料方案和质量本钱、产品销售质量控制、有关人员的岗位考核及操作证颁发等。
9、教育员工正确使用、保管好计量器及测量仪器，搞好生产现场文明生产。
〔四〕工序检验制度
1、检验内容
1〕首先检查有无正式批准的技术方案，如：工艺流程、说明书、标准等。
2〕投料前检查的内容
检查设备是否完好，管道是否有“跑、滴、漏〃现象，阀门是否处在要求状态。②检查原料包装是否完好，是否有合格证明书、记录原始数据。③检查整个工艺流程线路，是否有异样现象。④检查检测仪器是否完好、工艺操作记录是否填写完整。
2、检验方法
〔1〕三检制度
每班的检测员每隔一小时对产品进行自检、班长复检、专职检验员定期进行检查
记录下检测的结果和检测条件〔压力、温度、流量等〕
检验合格才可出料
在工艺条件下发生变化时应提高自检的次数，直至工艺条件正常为止。
〔2〕抽检制度
检测室的专职检验员，必须对各批次、品种进行抽查，每隔二小时一次。
记录下完整的抽检结果和检验条件。
假设抽检与自检不一致时，专职检验员有权要求当班班长禁止出料和进行检查工艺条件，直到检验合格方可继续生产。
〔3〕尾检
因三检过失造成的不合格产品，由工人、班长检验共同负责漏检责任。
当出现质量问题复查有关工艺记录和检测记录哪一边工序出现问题，立即责令该工序停止生产，直到解决，事后追究当事人及负责人的责任。
检验员要催促生产现场搞好平安生产
检测室专职检验员必须负责尾检，开产品合格证明，才可包装出厂，无产品合格证明包装、工人及班长不可包装出厂，假设有违例者将处以下岗处分。
〔五〕原材料采购及入库质量管理制度
1、原材料采购质量管理
采购原材料、辅助材料及配套产品，需严格控制质量，并对采购的材料和产品负责。
要坚持不懈地做好承包方〔原材料供给厂商〕的质量评审工作，并向质量保证部门汇报。
对待用材料必须严格实彳丁审批手续，否那么对其后果负责。
对采购中发现的不合格产品有权负责追究责任和代表公司向卖方索赔。
对采购的原料均有质量保证书和合格证存档备案。
负责本部门人员的业务学****及培训工作。
2、原料入库质量管理
原料入库必须有承包方的产品合格证，库房待检员按产