文档介绍：一，实验目的
1、观察显微镜下滑移绒、变形孪晶与退火孪晶的特征；
2、了解金属经冷加工变形后显微组织及机械性能的变化；
3、讨论冷加工变形度对再结晶后晶粒大小的影响。
二、概述
1 显微镜下的滑移线与变形挛晶
金属受力超过弹性晶界与滑移带分辨不清，呈纤维状组织。
由于变形的结果，滑移带附近晶粒破碎，产生较严重的晶格歪扭，造成临界切应力提高，使继续变形发生困难，即产生了所谓加工硬化现象。随变形程度的增加，金属的硬度、强度、矫顽力、电阻增加，而塑性和韧性下降，本实验的任务之一就是测定不同变形程度的a—Fe，的硬度变化，从而建立变形度对性能影响的关系曲线。
3、形变金属在加热后组织和性能的影响
加工硬化后的金属，由于晶粒破碎，晶格歪扭、位错密度、空位和间隙原子等缺陷的增加，使其内能增加，金属处于不稳定状态，有力求恢复到稳定状态的趋势加热则之创造了条件，促进这一过程的进行。
变形后的金属在较低温度加热时，金属内部的应力部分消除，歪曲的晶格恢复正常，但显微组织没有变化，原来拉长的晶粒仍然是伸长的。这个过程是靠原子在一个晶粒范围内的移动来实现的，称为回复。这时金属可部分地恢复舰械性能，而物理性能，如导电性，几乎全部恢复。
变形后金属加热到再结晶温度以上时，发生再结晶过程，显微组织发生显著变化。再结晶使金属中被拉长的晶粒消失，生成新的无内应力的等轴晶粒，机械性能完全恢复。如变形60%的a黄铜经270C再结晶退火后，其组织是由许多细小的等轴晶粒及原来纤维状组织组，温度继续升高，纤维状组织全部消失为等轴晶粒，此后温度再升高，就发生积聚再结晶，温度愈高，晶粒愈大。
在a—黄铜组织内，经再结晶退火后能看到明显的退火孪晶，是与基体颜色不同、边很直的小块。退火孪晶的产生是再结晶过程中，面心立方结构的新晶粒界面在推移过程中发生层错观象所致。
对于立方晶系的金属，当变形度达到了 70〜80%以上时，最低（开始）的再
结晶温度与熔点有如下关系：
T =（绝对温度计）再熔化
金属中有杂质存在时，最低的再结晶温度显著变化。在大多数情况下，杂质均使再结晶温度升高。
为了消除加工硬化现象，通常退火温度要比其最低再结晶温度高出 100—
2001。
变形金属经过再结晶后的晶粒度，不仅会影响其强度和塑性，而且还会显著影响动载下的冲击韧性值。
再结晶后晶粒的大小，不仅与再结晶退火的温度有关，而且与再结晶退火前
的变形度有关。在同一再结晶退火温度下，晶粒度的大小与预先变形程度的关系，
当变形度很小时，由于晶格歪扭程度很小，不足以引起再结晶，故晶粒大小不变。当变形度在2〜10%范围内时，金属中变形极不均匀，再结晶时形核数量很少，再结晶后晶粒度很不均匀，晶粒极易相互并吞长大，这样的变形度称“临界变形度”。大于临界变形度后，随着变形度的增加，变形愈均匀，再结晶时的形核率便愈大，再结晶后的晶粒便愈细。
在进行冷塑性变形时，应尽量避免在临界变形度下变形，而采用较大的变形度，以获得较细小的品粒，临界变形度，因金属的本性及纯度而异，铁为 7—15%，铝为 2〜4%。
三、实验任务
1、测定纯铝再结晶盾晶粒大小与变形度的关系 9；
2、测量工业纯铁不同变形度（0％、20％、40％、60％）试样