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燃气锅炉运用的必然性分析
造成该锅炉效率不足的主要问题在与排烟热损失，然而造成排烟热损失较大的主要缘由在于锅炉的排烟温度及过量空气系数超标。在多家受检的改装锅炉中，普遍存在以上问题，造成以上问题的主要缘由在于：改装后的锅炉，没有2
燃气锅炉运用的必然性分析
造成该锅炉效率不足的主要问题在与排烟热损失，然而造成排烟热损失较大的主要缘由在于锅炉的排烟温度及过量空气系数超标。在多家受检的改装锅炉中，普遍存在以上问题，造成以上问题的主要缘由在于：改装后的锅炉，没有严格依据燃气锅炉的操作规范进行操作，燃烧风量配比不正确；使用单位对改装后的锅炉能效利用熟识不足，由于燃气锅炉尾部烟气露点温度较低，一般为50℃～70℃，腐蚀性气体含量很少，完全可以接受全冷凝式或半冷凝式回收尾部余热，但是大多锅炉均没有对尾部余热进行回收，直接排放。
通过现场分析，该锅炉可以进行能效优化，可以依据燃气成份进行调整风量配比，，还可以进行锅炉尾部烟气全冷凝式或半冷凝式回收，把握排烟温度在100℃以下。从经济上来说，经过优化的锅炉，%，%，节能潜力较大，该锅炉每天燃气450立方，，每标准立方自然气5元，一年燃烧360天记，，然而该企业改装锅炉费用不足3万元。虽然从单台锅炉来看节能效益不明显，但从国家长远进展战略来看，节能减排不仅惠及当代，更是功在千秋。
锅炉的平安运行：
（1）司炉工对燃气锅炉平安意识比较薄弱。改装后的燃气锅炉，司炉工照旧沿用燃油锅炉的操作方法及工作阅历，对燃气锅炉的操作规范和专业学问严峻不足。如：部分司炉工不懂得自然气主要成分，自然气作为燃烧物质的锅炉房，必需做好自然气泄漏监测工作，而大部分企业都没有做到这一点；司炉工主要是依据企业负荷运行的需要，没有经过点火前或加火的检查便任凭点火或升火，点火前应检查锅炉本体各部闸门是否开关正常，检查自然燃气压力是否正常，不宜过高或过低，打开给锅炉的供气阀门，烟道上的挡板必需全部开启，否则吹风清洗受影响，造成事故的隐患。因此，企业在锅炉改造完成后，应对锅炉操作人员和管理人员进行平安培训，并准时建立起燃气锅炉的操作规程和平安巡回检查制度。锅炉的使用应严格依据规定程序进行，在整个锅炉系统点火前应进行严格检查，排解炉内可能积存的燃气，防止爆炸发生。
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（2）改装后的锅炉房不合理，空间过于窄小，通风量不足；燃气锅炉房内应至少有每小时不少于3次的换气量，换气量中不包括锅炉燃烧用气量，在正常使用状态下应有每小时不少于6次的换气量，在事故状态下要有每小时不少16于12次的换气量[2]。当自然通风不能满足要求时，应设置机械通风装置。以上均是为了保证排解各房间内空气中易燃易爆油气而规定设置的最小通风量。所以由于厂房的限制，锅炉房的空间不能扩大时，同时自然通风不能满足要求，应设置机械通风，已保证锅炉房的换气量。同时锅炉房，必需做好自然气泄漏监测工作，防止自然气泄露的事故发生[3]。
（3）改装后的锅炉照旧接受原有的燃油机头，有些燃烧机头过于老化，自动化程度不高，没有燃气高压把握器或反应不灵敏。当燃气压力过高时，锅炉会消逝脱火现象，甚至在炉膛内发生爆炸，因