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不锈钢表面的防腐化--钝化
不锈钢的抗腐化性主要由表面覆盖着一层极薄的（约1nm)致密的钝化膜把腐化介质隔绝，是不锈钢防备的
基本屏障。不锈钢钝化拥有动向特点，不应看作腐化完全停止，而是形成扩散的阻拦层，使阳极反响大大元素发生变换反响，最终形成稳定的成相膜，阻止了氧化膜的破坏与腐化
的发生。其反响历程为：
Fe·H20+O*≈[FeOH·O*]ad+H++e
[FeOH·O*]ad≈[FeO·O*]ad+H++e
[FeO·O*]ad+H2O≈FeOOH+O*十H++e
[FeO·O*]ad≈FeO+O*
FeOOH+Cr+H2O≈CrOOH+Fe·H20
2FeOOH≈Fe203+H20
2CrOOH≈Cr203+H20
MO+3FeO+3H2O≈MOO3+3Fe·H2O
Ni+FeO+2H20≈NiO+Fe·H20
(其中Os表示钝化过程中的催化剂，且在钝化过程中浓度不变，ad表示吸附中间体。)
可见，316L钝化膜最表层存在Fe2O3、Fe(OH)3、或γ-FeOOH、Cr203、CrOOH或Cr(OH)3、MO以MOO形式存在，
钝化膜主要成分为CrO3、FeO与NiO。
3．不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
3．1酸洗钝化办理方法比较
不锈钢设施与零零件酸洗钝化办理根据操作不同育多种方法，其合用范围与特点见表1。
表1不锈钢酸洗钝化方法比较方法合用范围优缺点
浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零零件，但不适于大设施酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；
大容积设施充满酸液浸渍耗液太大
涂刷法合用于大型设施内处表面及局部办理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收
膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部办理手工操作、劳动条件差、生产成本高
喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及扦环系统
循环法用于大型设施，如换热器、管壳办理施工方便，酸液可回用，俚需配管与泵连结循环系统
电化学法既可用于零零件，又可用电刷法对现场设施表面办理技术较复杂，需直流电源或恒电位仪
3．2酸洗钝化办理配方举例
3．2．1一般办理
根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，
酸洗
药剂HNO36％～25％+HF0．5％～8％(体积分数)；
温度21～60℃；时间按需要；
或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；
温度49～71℃；时间10～60min。
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钝化
药剂HNO320％～50％(体积分数)；
温度49～71℃；时间10～30min；
或温度2l～38℃；时间30～60min；
或药剂HNO320％～50％+Na2Cr207H2022％～6％(质量分数)；温度49～54℃；时间15～30min；或温度21～38℃；时间30～60min。
除鳞酸洗
药剂H2SO48％～11％(体积分数)；
温度66～82℃；6寸间5～45min；
及药剂HNO36％～25％+HF0．5％～8％(体积分数)；
温度21～60℃；
或HNO315％