文档介绍：钻孔灌注桩施工工艺流程

埋设护筒放样定位三通一平
钢筋笼制作原材料试验 30 分钟）和方式上（上下提动
钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。
第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和
砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼
导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度～，孔底沉渣满足设计及规
范要求。
二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。
如孔内泥浆各项指标不符和设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。
6 成孔质量检查
孔深：成孔后用带刻度测绳检验，沉渣厚度不大于 100mm。
孔斜度采用双向垂球测定，垂直度偏差≤1/200 桩长。
7 钢筋笼加工及吊放
施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作平台。钢筋笼根据 9 米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度
应满足设计及规范要求。
为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔 3 米设置一道定位块，沿钢筋笼
周围对称布置 4 只。在焊接过程中应及时清渣。
钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）≥35d，
在同一截面上接头不大于 50％。
钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须 50%焊
接牢固（间隔点焊，呈“梅花状” ），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固，
焊接过程中应及时清渣。
钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验
收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。钢筋笼堆放场
地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。
为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员
测定焊接吊筋长度。
钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用吊车辅助下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂
直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心
轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。
8 水下砼灌注
本工艺采用导管法浇注水下砼。施工采用商品砼，坍落度应控制在 20±2cm。
本工程使用Φ300mm 导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无