文档介绍：立式成型机操作说明书
作者:
日期：
立式成型机操作说明书
：为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术，从而提高生产效
率，减少成本浪费.
立式成型机原理VC45P 165 C~18 5 c
PVC30 P 170 C~190C
PVC6 0 P 16 0 C~18 0 C
140C~165C
PVC8 0P 15 5 c 〜17 5 c PVC100P
ABS
PP
P C
软件性橡胶料
1 7 0℃~2 4 0 c
165 C~190C
230 C~320C
150 C~1 7 0 c
E料：一般适用于成型内模，温度大约为11 0 C ~14 5 C之间,P E料在使用过程应注意 水口料要保持干净，以便回收二次使用 .
成型机操作过程注意事项
.作业过程中，放置产品时，动作要标准，一手拿模条，一手拿产品，快速组装配好产品，放入 模穴，此时接头一定要推到位.（否则压伤接头）
.置线时，线材推入模穴以3~5mm^J标准.（成型内模时使用）
.目视置线OK方可按下操作开关（必须双手操作）
.按下操作开关后，手及物品均不可放入模穴内，如有发现异常，请立即按下紧急开关，机器 将自动回升.（机台正前方中间红色按钮）
.机器在设定之参数自动运转过程中 ，请不要随意碰撞机器开关及按钮.
.成型之产品，取拿时要防上其变形，一般情况下，遇到不好取的现象，应右手拿紧模条，左手 拿紧线材，轻轻向上提，使成型好之产品网尾部位先脱模 ，再双手抓住模条取出产品，也可
适当打一些脱模剂.
.作业过程中要养成自主检查的****惯， 经技术员调试好的机器，在上机作业时，前15模，一
定要把首件确认出来，方可继续作业，首件确认OK舌，前1个小时作业要做重点检测（外观、
电性)等.
.成型好之产品，要摆放整齐，轻拿轻放，不可挤压和碰撞 产品易出现的不良状况及原因分析
.缺胶
料管及料嘴温度太低.
模温不够.
调机时加料量不够.
注射压力太小.
注射速度太慢.
注射时间太短.
.毛边
注射压力过大.
成型温度太高.
模具内部有异物.
模具闭合不紧，锁模压力不够.
模具受损.
.缩水
成型调机温度太高，射出速度太慢.
成型内模有缺胶现象.
外模、外被太厚，成品体积自然收缩而致.
保压太低.
.变形
成型调机冷却时间不够.
模具温度太高.
成型产品内、外模厚薄相差太大.
作业时取拿动作不标准而导致.
胶料温度太高.
原材料含有水份，没有彻底烘干.
注射压力不够.
模具进料口太小.
.气泡
胶料含有水份.
胶料温度太高，或在料管和模穴内受热时间太长.
注射压力太大.
料管内空气.
.接合线
(1)胶料温度太低.
(2)模具设计进料点太多.
射出速度太慢.
(4)喷射脱模剂过量.
(5)模具排气不良.
.月牙
(1)成型一压过大.
(2)温度太高
(3)模具排气不良
.烧焦
调机温度过高.
原材料材质太差.
成型停留时间太长.
..操作成型机注意事项
.开机前，首先要打开冷却水塔，确定机器水管冷却水循环顺畅.
.操作员开机必需双手操作开关操作机器 .
.开机人员在操作机器时，不要一边聊天一边开机，以避免因精神不聚中而出现意外事故
.成型机温度未达到前，操作人员不可启动机器马达及做任何射料加料等动作 .
.操作机器时，严禁多人操作同一台机器 ，而且在自动锁模及手动锁模时，手和其它任可东 西不能伸进模具内，如发现异常，应立即按紧急回升.
.操作时，每成型一次，模具就会产生一个水口料 ，操作员在按开关前要****惯性的伸手摸一
下上模进料嘴处，以确定有无水□料 .
.在使用座升座降时，必需将模具密合，才可以操作，否则不能使用此动作 .（会导致上模移 动，且会将夹具损坏）.
.产品没有使用顶针时，操作员不许乱动顶进顶出开关，否则会将模具顶坏.
.作业时，在更换不同颜色胶料时，必需将料斗吹干净，洗干净料管内的于料，方可加入所需 胶料.
，空模胶料一般会沾在模穴内，操作员必需检查清楚，将空模料取出 方可作业，以避免压坏模具
，放置产品，动作要标准，一手拿模条，一手拿产品，快速装配好产品，放入模穴， 此时接头要推到位，否则会压伤接头.
，线材推入模穴以3-.
，请不要随便碰撞机器开关及按钮.
，模具表面及模穴内会产生很多废屑，需经