文档介绍：、疲劳计算
The fatigue crack markings shown in Figure E144 were found in a ftactured part. Determine the time (o rupiure of 造成断裂。
其中为板所受的拉力，a为裂纹尺寸，a为系数，与裂纹形状、板的宽度以及应力集中等有关，K ic裂韧性，代表材料抵抗断裂的能力，可由实验得到。
（2）、应力集中的影响应力集中越严重，就越易发生脆性破坏，原因是应力集中是产生三向拉应力的根源，这三
向拉应力来束缚着钢材的塑性变形，而增加钢材的脆性，极易造成高峰应力处应力集中使钢材脆性增强。构件巾的应力集中和残余应力与构件的细节和焊缝位置、施工工艺等有关。
（3）、化学成份的影响在普通碳素钢中，硫和氧是钢材的有害元素，他们的含量过多，易使钢材产牛热脆（即在
焊接时，在焊缝附近产生热裂纹），磷、氮含量过多易使钢材产生冷脆（即钢
材在常温下，随温度的降低而脆性增强）。
（4）、钢材的冶金质量影响镇静钢和低合金钢化学成份较均匀，脱氧较充分，钢的组织较致密，非金属夹杂较少。因而
对脆性破坏的抵抗能力比冶金质量差的沸腾钢高，更适于制造在较低温度F的使用结构。
（5）、工作温度
材料的冲击韧性与温度有密切关系。随着温度的下降冲击韧性也不断下降。当温度下降到某一个温度时，材料出现脆性被坏，冲击韧性降得很低，且摹本为一常量。因此，当工作温度很低时，所用材料的韧性不应处于脆性破坏范围，而应接近于塑性破坏时的数值。
（6）、钢板厚度的影响
在温度和使用应力都相同的情况下，材料厚度对脆性断裂的影响是很显著的。这不仅因为厚度较大，可能使材料处于平面应变状态，还因为较厚的材料辊轧次数较小，质量较差，韧性性能较低，可能存在的冶金缺陷义较多，从而增加材料对脆性的敏感性。
采用哪一种应力场强度计算理论更合适？为什么？
第一强度理论；最大拉应力强度理论；该理论此时，形式上将主应力的某一综合值与材料单向拉伸轴向拉压许用应力比较。莫尔强度理论及其修正形式，考虑拉压强度不对称。
在后处理中，选择强度理论计算失效因子即提高材料断裂韧性的途径主要有哪些？
（1）、合理的配置钢的化学成分；（2 ）、合理的热处理工艺，控制好温度、压力，细化晶粒；（3）控制杂质及第二相比例；（4）合适的应变速率；（5）、合适的工作温度。三、综述零件失效分析的基本步骤和方法。
1、失效分析的信息采集与分析过程
失效信息采集主要通过调查服役条件，观察失效的外观新貌，检查零件的加工缺陷，
材
料成分，组织结构，加工工艺路线，分析零件的受力状态。
（1）调查服役条件现场观察是最直接的方法，观察现场方法，是观察者有目的、有计划地运用自己的感觉器官或借助科学仪器，直接收集正在发生或发生后的事故现场环境中的有关失效背景材料的方法。观察仪器主要有：（a）照像机；（b）摄影机；（C）内窥镜；（d）放大镜；（e）体
视显微镜；
（f）金相显微镜等。
通过现场考察区分失效类别（断裂，弯曲，磨损，腐蚀等）初步判断失效原因，主要失效原因如下：设计原因——零件的形状、尺寸是否符合服役条件。零件加工——零件加工是否满