文档介绍：: .
柱的施工方案，平衡作用力。
4 / 33第五节总体施工方案概述
该工程，主要由两组弧形钢桁架组合在一起。结合现场条
件，决定采用以下施工方案。
各弧形钢管均在工厂拉弯，除锈、拼接完成。现场组拼完
后就位；弧形钢管采用另加工装配合吊车辅助安装的方法。
膜材料采用在加工厂加工成整片后，运输至现场整体安
装。
第六节施工前准备工作：
根据本工程制安及运输的需要，按工厂内预制和现场安装两
个部分总体规划，分别编制各工序的作业指导书或工艺
卡；
在施工前 5 天，要组织有关部门，对施工所要使用的各种机
械及设备进行全面维修，以避免在施工过程中，机械发生故
障，影响施工；
按施工组织设计要求，配齐施工所需的各种材料、用具及吊
装所用的各种吊绳，拉固缆风绳等；
5 / 焊接工艺评定：对接焊缝及角焊缝焊接工艺评定；
焊工等工种进行上岗前培训，并考核合格后持证上岗；
所有测量器具和设备检查、维护、送检；
在安装工程开工前，组织测量人员，复查预埋件的纵、横轴
线偏差，预埋件标高，并将各列线柱的复查数据作认真记
录，将有关数据抄送项目部负责人，技术负责人，及各施
工员，施工班组。各施工班组在施工中，以此数据作为构
件安装调整，找正的依据。同时组织测量人员将主拱及次
拱的对接点返投在地面上，并在每个返投点上，做出测量
标记。
在加工完毕的构件运进现场后，技术负责人组织专职人员对
构件或半成品进行认真复查（复查构件或半成品的外形几
何尺寸，焊缝的外观质量，及构件合格证和焊缝的探伤检
查记录等），并将复查数据做认真记录。在向下道工序转
交构件或半成品时，将检查记录连同构件或半成品移交清
单一同转交下道工序的施工负责人；
在施工人员进入施工现场前，项目部要针对该工程的主要技
术特点，组织各工种施工人员进行针对性的施工技术交底，
要使各种施工人员在施工中能熟练地掌握各自所要使用的机
具的操作方法和性能，以便在施工中熟练地操作各自的施工
6 / 33机具。
所有施工机械和人员进场
临时设施：工地办公生活设施，材料仓、工具仓、工棚等
临时供水供电：临时供水、供电由业主提供水源及电源，
由我方安装供水、供电的单独水表及单独的配电箱电表，
水表、配电箱电表的安装位置由施工现场定。
临时道路：使用业主的临时道路进材料及清理现场。
宿舍、临时材料仓、工具仓根据施工现场定。
第七节：钢膜结构施工步骤
一、钢结构的组拼工艺
1、流程：
下料按图放样制作胎具
用设备弯曲组拼弧管
确定分段处按节点点固支杆施焊 A 面
检查焊缝质量按段翻身施焊 B 面
检查焊缝质量工地现场拼装涂刷面漆
7 / 33检查焊缝质量补刷面漆
2、工序说明：
下料工序：材料经抛丸除锈后在相贯切割机上下料，并清理
切口处腐渣，准备拼接使用。切割后的杆件均要有坡口。对加强
节点处的材料，除按长度切割