文档介绍：摇
臂
钻
床
维
修
技
术
任
务
书
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一：依据
公司现有摇臂钻床6台，使用年限均以超过6年，为了使钻床的保持良好的状态，特申请外协单位对6台钻床返厂维修，维外立柱时，作为补偿配合尺寸的一种修复手段。
4、Z35 摇臂钻床摇臂修理摇臂是摇臂钻床支承主轴箱中***进行切削加工的主要部件之一，主轴箱在其导轨上作水平移动，且自身与外立柱相配合，并绕内立柱回转。两者构成了极坐标，使得摇臂钻床主轴中心对准被加工孔的中心，从而完成了摇臂钻床的定位操作。此外，为了适应被加工工件的不同高度，摇臂又沿外立柱通过升降机构作垂直升降移动，因此，摇臂各导轨面的精度和相对位置精度是这个零件的主要修理任务。
（1）摇臂导轨修理基准的选择
摇臂导轨修理基准的选择，应结合该机床调整补偿环节、导轨结构形式和刮研顺序进行全面考虑。在保证几何精度及切削性能的前提下，应在拼装过程中尽量利用误差抵消法来消除修理后各结合面所积累的误差，以保证机床几何精度在规定范围之内。这样可以用较少的刮研工作量，从而获得该机床所规定的精度要求。
（2）摇臂导轨的修理
如果修理单位有导轨磨床，可采用以磨代刮。一般分别采用平板、角形平尺、 55°角度平板或1000mm平尺拖研各不同表面，结合刮削修复各导轨表面。
（3）摇臂孔的修复
一般采用镶套镗孔的方法修复。具体方法如下：
① 夹紧槽内镶硬木条。在镶硬木条时，该孔不应变形，镶平后用螺钉固紧。
精镗摇臂孔①350mm至规定尺寸。与铸铁套外径的配合为H7/js6。
压入并紧固铸铁套。先在铸铁套外圆表面涂以环氧树脂，与摇臂孔进行胶接，并注意方位，压人摇臂孔内；然后按铸铁套原有通孔部位(共36个) 用手电钻钻孔，锪孔并攻螺纹后拧紧M4铜螺钉；最后錾断M4铜螺钉露出的头部。
精镗镶人后的铸铁套内孔。上端铸铁套内孔不允许倒角，下口倒角尺寸为 C2 (2X45°)；下端铸铁套内孔上下口倒角尺寸为C2。保证与修复的外立，。
铣开夹紧槽及镗导向键槽。按原夹紧槽部位将铸铁套铣开时注意修除槽口毛刺
5、 Z3080 摇臂钻床摇臂和立柱的拼装及调整
将外立柱带键槽的一面回转到底座工作面的一边，清除键槽中的毛刺并保持
立柱外圆表面的清洁。
将摇臂套在外立柱上，安装立柱和摇臂夹紧机构、升降机构以及其它零件。
摇臂夹紧后,其孔与外立柱表面配合应均匀紧密，。内外立柱夹紧后施加摇臂端部的力不应低于2000N,保证无松动回转现象。
摇臂升降应轻快、无冲击现象。
摇臂的夹紧机构如果过松，可将补偿垫圈加于螺母的下面，其厚度为，
调整时必须在摇臂夹紧状态下进行。
在立柱部件初次安装调整的基础上，装好摇臂及其升降机构零件后，可在摇
臂中间位置上吊一相当于主轴箱全部重量的配置重物(约650kg),使外立
柱在负荷情况下进行调整。吊装时需垫置橡胶或其它保护层，防止摇臂导轨面被碰伤或拉毛。
将摇臂回转到机床的纵平面内，使摇臂和主轴箱(即配重)分别位于立柱和
摇臂中间位置，夹紧立柱和摇臂。在底座工作面上放一平行平尺，用框式水平仪分别在乎行平尺上和外立柱侧母线上，测量外立柱与底座工作面的垂直度误差。将平行平尺转动 90°，再用框式水平仪分别在平行平尺上和外立柱侧母线上测量外立柱与底座工作面另一方向上的垂直度误差。
根据上述相互垂直的两个方向的超差情况，扳动四个调节螺栓，调节外立柱
相互垂直的两个方向对底座工作面的垂直度误差达到验收要求。
垂直度误差调节合格后，可用内卡钳在外立柱和内立柱的空间进行测量。然
后用千分尺测量内卡钳实际数据(或者用内径千分尺直接量得)，其最大值与最小值差值的一半就是偏心值。
,作为车削偏心套时的偏心值，
借以消除装配后的轴承间隙。
6、 Z3080 摇臂钻床主轴变速箱摩擦离合器维修
摩擦片磨损后厚度减薄，片间接触不良，轴向压紧环推紧后仍无法传递扭转力矩。可采用摩擦片喷砂或更换厚度稍厚的摩擦片的方法排除。
（2）操纵拨叉脚磨损间隙增大，使轴向压紧环的移动距离减少，失去对摩擦片的压紧作用。应更换拨叉，或在旧的拨叉脚两平面处铜焊后修平。
（3）由于润滑不良、断油，造成摩擦片咬合烧伤。应检查润滑油路，保持油路畅通，更换烧损的摩擦片，或将烧伤的摩擦片经喷砂修复后继续使用。
（4）摩擦片装配顺序不对，造成空转时摩擦片不能脱开而引起发热。由于摩擦片内槽不一，因此装配时要检查空转时摩擦片能否相互脱开。
（5）拨叉锥销脱开。应重新铰孔装紧。
7、摇