文档介绍：低碳钢拉伸实验
实验目的
1、测定铸铁的强度极限 b
2、观察低碳钢和铸铁在拉伸实验过程中的各种现象
3、分析比较低碳钢和铸铁拉伸的力学性能特点及试样破坏特征。
实验仪器设备
CMT500G散机控制电子万能材料试验机、试样划线器低碳钢拉伸实验
实验目的
1、测定铸铁的强度极限 b
2、观察低碳钢和铸铁在拉伸实验过程中的各种现象
3、分析比较低碳钢和铸铁拉伸的力学性能特点及试样破坏特征。
实验仪器设备
CMT500G散机控制电子万能材料试验机、试样划线器、低碳钢拉伸试样、铸铁拉伸试样
实验原理
金属材料在拉伸实验时，将材料拉伸试样装夹在试验机的拉伸夹头上，启动试验机施加载荷（施加的载荷必须通过试样的轴线，以确保材料试样处于单向应力状态），并在加载过程中自动绘制出试样承受的载荷（P）与产生变形（L）间的关系曲线，即拉伸图。拉伸图形象的描述了材料的变形特征及各阶段承受载荷与变形的关系，并可由该图形的状态来判断材料弹性与塑性的好坏、断裂时的韧性与脆性程度及不同变形条件下的承载能力。
1、铸铁拉伸实验
铸铁材料属典型的脆性材料，其拉伸图如图 1-1-7所示。由拉伸图的
P- AL曲线可知，铸铁在拉伸的过程中既无屈服阶段，也无颈缩现象，只是在较小变形下突然断裂，故铸铁拉伸时仅研究其力学性能的强度指标，即测定其强度载荷后，计算强度极限 b0
图1-1-7 铸铁拉伸图
2、拉伸试样破坏断口特征
拉伸试样破坏断口如图 1-1-8所示，低碳钢试样拉伸破坏后，在试样的两个断面上各呈凸凹状，称为杯状断口。断口中间部分的材料成晶粒状，四周则呈纤维状。铸铁试样拉伸破坏后，试样断口的两个断面基本平齐，断口上的材料呈晶粒状，材料呈晶粒状是脆性断裂的断口特征，纤维状是韧性的断口特征。
SI-1 S 拉伸试样断口特征
四、实验步骤
本实验通过CMT5000微机控制电子万能材料实验机完成低碳钢、铸铁拉伸试样的加载、测量过程，实验操作前，必须详细了解实验机的使用操作方法，并仔细阅读实验中所用仪器设备的注意事项。
试样刻线
使用试样刻线机，在低碳钢拉伸试样上划出标距线和十等分分格线，刻线过程中，线痕能分辨即可，过深易造成应力集中，影响实验测量结果。
原始数据测量
测定低碳钢和铸铁拉伸试样原始工作直径 d0及低碳钢拉伸试样的原始标距L0。
装夹试样
将拉伸试样装夹在实验机夹具上，并调整预载荷，详细操作方法及步骤参照附录A中“微机控制电子万能材料实验机”相关部分的介绍。
控制软件参数设置
启动实验机控制软件，联机后选择实验方案，并输入实验参数，详细
操作方法及步骤参照附录A中“微机控制电子万能材料实验机”相关部分的介绍。
加载实验
启动实验机，完成实验加载测试过程，详细操作方法及步骤参照附录
A中“微机控制电子万能材料实验机”相关部分的介绍。
记录实验数据，分析实验结果。
试样测量
从试验机拉伸夹具上取下试样，对低碳钢试样，测量颈缩处的最小直径di及试样拉断后标距长度L1。观察试样变形及破坏特征。
实验结束后，关闭试验机电源，清理实验现场。
数据处理
通过本次实验应测定铸铁的强度极限 b
根据实验测量数据，可按下述方法计算以上各种力学性能指标o