文档介绍：快拆架模板支撑系统施工方案
文件编号：2020年4
月
版本号：A
快拆架模板支撑系统施工方案改正号：1
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（5）木龙骨悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固，施工方根据现场实际情况加设剪刀撑。
（6）铺模板，模板缝贴胶带纸或刮模板腻子，刷脱模剂，模板预检。
（二）模板安装
1、柱模板安装：
①首先弹出柱的中心线及四周边线；
快拆架模板支撑系统施工方案
②根据测量标高进行柱周边找平；
③根据设计图要求，预先用18mm厚高强复合九层板制成定型柱模板并编号堆码；
④搭设模板架子，其立杆间距和,水平杆间距，纵横杆排列齐整，离地面300mm设置扫地杆，建筑物四周立杆搭设满堂剪刀撑，室内隔四跨设置剪刀撑；
⑤模板吊装就位，各块组合连结，模板下脚内口应与底部墨线对齐，然后校正吊垂直，通排柱在下脚进位，吊直后上口拉通线校正中间各柱模板。
⑥柱脚应预留200×200的清扫口，保证在浇筑混凝土前能清理
出模板内的杂物。柱子较高时应预留灌溉口，高度不得高于柱脚2m。⑦柱模应根据柱断面尺寸和砼的灌溉速度加设柱箍或对拉丝
杆。
柱子支模示意图如下:
2、安装梁模板
先在柱上弹出轴线、梁地点线和水平控制标高线，按设计标高调
整脚手架可调顶托的标高，可调顶托的外露部份不应超过200mm。在可调顶托的托板上安放50mm×100mm木方或Φ48双钢管作主龙骨，在主龙骨上安装梁底次龙骨（50mm×100mm木方）***@250mm。次龙骨安装达成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。主、次梁交
快拆架模板支撑系统施工方案
接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模及对拉高强螺栓。
3、安装楼面模板
通线调整脚手架顶托的标高，将其调到预定的高度。在可调顶托托板上架设50mm×100mm木方或Φ48钢管作主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨（50mm×100mm木方）***@350mm，然后在次龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
（三）脚手架和模板的拆掉
1、拆掉侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损害；底模及其支架拆掉时的混凝土强度应切合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据。拆模前应经监理工程师批准。
按设计的混凝土强
构造种类
构造跨度
度标准值的百分率表示
（%）
≤2
≥50
板
>2,≤8
≥75
>8
≥100
≤8
≥75
梁、拱
>8
≥100
悬壁构件
-
≥100
2、拆模前可先拆掉梁底一道水平拉杆，以知足施工人员站立作
业，用木方和模板搭设作业平台，检查周围的安全网是否完好，经项
快拆架模板支撑系统施工方案
目部或专职安全员检查安全后才能进行拆模施工。
3、拆模应按照先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承
重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4、拆掉顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱
离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆掉时人站在钢管架
下，待顶板上木材拆完后，再拆钢管架。
5、拆掉大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两头。当
局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，
方便人员的拆掉。
6、拆模时不要使劲过猛，拆下来的材料要必须实时从架体内运
走，不得聚积在支架内，整理拆下后的模板实时清理洁净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放齐整。
7、严禁站在悬臂构造上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操
作。
8、模板拆掉时，不应付楼层形成冲击荷载。拆掉的模板和支架
宜分别堆放并实时清运。
（四）模板、脚手架的维护和管理
1、在使用过程中要实时清理附着在模板上的混凝土，刷脱模剂。
2、模板、脚手架拆掉至寄存点时，模板保持平放，脚手架要堆
码齐整。
3、拆下的模板应急时除去灰浆，难以除去时，可采取模板除垢
剂办理，不准