文档介绍：: .
失效模式和效果分析(Fa矫正首先应集中在那些最受关注和
风险程度最高的环节。RPN 最坏的情况是 1000，最好的情况是 1，确定从何处着手的最好方式是利用 RPN
的 pareto 图，筛选那些累积等级远低于 80%的项目。
推荐出负责的方案以及完成日期，这些推荐方案的最终目的是降低一个或多个等级。对一些严重问
题要时常考虑拯救方案，如一个产品的失效模式影响具有风险等级 9 或 10；一个产品失效模式/原因事件发
生以及严重程度很高；一个产品具有很高的 RPN 值等等。在所有的拯救措施确定和实施后，允许有一个稳
定时期，然后还应该对修订的事件发生的频率、严重程度和检测等级进行重新考虑和排序。

FMEA 应用
FMEA 实际上意味着是事件发生之前的行为，并非事后补救。因此要想取得最佳的效果，应该
在工艺失效模式在产品中出现之前完成。产品开发的 5 个阶段包括：计划和界定、设计和开发、工艺设计、
预生产、大批量生产(见图 2)。
作为一家主要的 EMS 提供商，Flextronics
International 已经在生产工艺计划和控制中使用了 FMEA 管理，在产品的早期引入 FMEA 管理对于
生产高质量的产品，记录并不断改善工艺非常关键。对于该公司多数客户，在完全确定设计和生产工艺后，
产品即被转移到生产中心，这其中所使用的即是 FMEA 管理模式。手持产品 FMEA 分析实例
在该新产品介绍(NPI)发布会举行之后，即可成立一个 FMEA 团队，包括生产总监、工艺工程师、
产品工程师、测试工程师、质量工程师、材料采购员以及项目经理，质量工程师领导该团队。FMEA 首次
会议的目标是加强初始生产工艺(manufacturing
process instruction, MPI)和测试工艺(test process instruction,
TPI)中的质量控制点同时团队也对产品有更深入的了解，一般首次会议期间和之后的主要任务包括：
1．工艺和生产工程师一步一步地介绍工艺流程图，每一步的工艺功能和要求都需要界定。
2．团队一起讨论并列出所有可能的失效模式、所有可能的影响、所有可能的原因以及目前每一步的
工艺控制，并对这些因素按 RPN 进行等级排序。例如，在屏幕印制 (screen
print)操作中对于错过焊膏的所有可能失效模式，现有的工艺控制是模板设计(stencil
design)、定期地清洁模板、视觉检测(visual inspection)、设备预防性维护(preventive
maintenance,
PM)和焊膏粘度检查。工艺工程师将目前所有的控制点包括在初始的 MPI 中，模如板设计研究、确
定模板清洁、视觉检查的频率以及焊膏控制等。
FMEA 团队需要有针对性地按照 MEA 文件中的控制节点对现有的生产线进行审核，对目前的
生产线的设置和其他问题进行综合考虑。如干燥盒的位置，审核小组建议该放在微间距布局设备(fine-pitch
placemen