文档介绍：钢构桥梁钢结构制作方案
原材料供应及品质保证
公司将严格遵守招标文件的有关规定，原材料满足本工程的需要。
(1)钢材采购
钢结构及其零件制造使用的钢材，具化学成分、力学性能等必须符合下表规
定的标准和图纸及相关技术要求。
牌号
路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》(TB/T1527-2001)、
《富锌底漆》(HG/T3668-2009)。
4、涂装材料的复验执行《涂装试验大纲》和《涂装工艺规程》有关规定。
5、每个涂装材料品种按不同生产批号应抽取 A、B两组样品，一组样品进行试验，
一组样品用来备查，样品的数量应满足检验的需要。
6、检验结果中如有某项指标存在争议时，允许在该批涂装材料中再随机抽取一
个样品，重新进行检验。
(8)高强螺栓材质复验
1、高强度螺栓连接副材料的质量及检验应符合现行国家标准《钢结构用高
强度大六角头螺栓》(GB/T1228-2006)、《钢结构用高强度大六角螺母》
(GB/T1229-2006)、《钢结构用高强度垫圈》(GB/T1230-2006)、《钢结构用高强
度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》 (GB/T1231-2006)的规定。
2、高强度螺栓连接副每3000套为一批，不足3000套按一批计。
3、高强度螺栓连接副扭矩系数的检验按批抽取 8套，8套连接副的扭矩系
数平均
〜，扭矩系数的标准偏差应小于或等于。每一批连接副包括1个螺栓、1个螺母、2个垫圈，并应分属同批制造。
4、扭矩系数保证期为自出厂之日起 6个月
5、螺栓、螺母和垫圈均应进行保证连接副扭矩系数和防锈的表面处理。
6、螺栓、螺母的表面缺陷分别按 GB/。
7、垫圈两面应平直，不得翘曲，不允许有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤，其维氏硬度 HV应为329〜436(HRC35-45)。
(9)焊钉材质复验
1、圆柱头焊钉、焊接瓷环材料的质量及复验应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》(GB/T10433-2002)的规定。
2、剪力钉采用材质为ML15的电弧螺柱焊圆柱头焊钉，每一套电弧螺柱焊圆柱头焊钉包括一个电弧螺柱焊圆柱头焊钉和一个焊接端焊肉成型瓷环。
3、焊钉表面应无锈蚀、氧化皮、油脂和毛刺等。其干部表面不允许有影响使用的裂缝，但头部裂缝的深度(径向)(dk-d)mm(dk表示柱头直径，d表示干部直径)。
(10)材料管理
1、为确保材料进厂后在材料复验、入库、存放等环节中全过程受控，所有
参与物资供应的有关人员严格按公司质量体系程序文件要求执行，全面履行各自
职责。
2、使用的钢板和型钢，在材质或规格方面，非经设计单位同意，不得自行变更。
3、公司在指令的时间内，一次或分次向监理工程师报检认可，对于监理工程师认为不符合合同规定的任何材料或设备，将立即从现场运走，并用合格适用
的材料或设备取代。
4、公司负责钢材验收并提交验收证书(包括材料品名、数量、质量检验证书及验货时间)，并将所有“质量检查合格单”报监理工程师核备。
5、公司确保材料回厂后有足够的存放场地且妥善保管，材料按合格区、待验区和不合格区分区存放，各种标识清晰。材料复验合格后入库，由质检部门在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据；在实物指定位置作明显检验合格标识。
6、材料专料专用，严格执行材料领退制度，对于检验不合格材料及时反馈给业主和供货单位并立即换料或退料，以免使用过程中混用。
7、所有材料存放时避免积水积尘，防止腐蚀。
8、涂装材料存放于专用仓库中，配备有整套的消防设备。涂装材料将注明
焊接工艺评定试验
使用期限，确保不使用过期的产品
9、为确保材料管理的可追溯性，用于本桥上的所有钢材、型材、焊材和涂
装材料进厂检验和复验合格后，将在“材料到货报检登记台帐”上进行登记
钢材矫正、预处理
(1)钢板矫平
钢板在下料前，根据不同的板厚分别采用十一辗校平机进行矫平保证钢板平
面度，消除钢板轧制内应力。
(2)钢材预处理
所有钢材经复验合格后才能投入预处理工序。钢板、各种型材在钢材预处理
流水线上完成抛丸处理和喷涂车间底漆工作，喷涂车间底漆一道，漆膜厚度 25
本工程钢结构制造前公司按JTG/J F50-2011《公路桥涵施工技术规范》和
本工程技术要求进行工艺评定试验。
根据图纸确定的结构规格、焊接节点型式，考虑焊接质量的主要影响因素,
拟定焊接工艺评定任务书，报业主、监理批准后进行焊接工艺评定试验。工厂根
据焊接工艺评定试验报告编制各种焊接工艺规程，规范焊接施工。以此确定适合
公