文档介绍：企业制造系统和精益生产
企业制造系统精益生产课件
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精益生产起源
什么是精益生产?
1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家教授、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业生产管理方式进行调查研究先进技术
由不正确人来作决定
没有平衡各个工艺要求
没有正确了解客户要求
企业制造系统精益生产课件
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关键——利用价值流方法消除浪费
詹姆斯. 沃麦克(James Womack)回答：
——以客户眼光来对待你工作价值
——知道价值链概念并利用于分析你生产经营
——让整个价值链 - 全部生产和经营流动起来
——仅仅在你客户所需要时候,设计和生产他们所需要产品和所需要数量
——追求尽善尽美
企业制造系统精益生产课件
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什么是价值流
Design
Raw Materials
Assembly Plants
Distribution
Customer
Parts Manufacturing
Requirements
next
从概念到正式公布产品设计流程；
2. 从原材料到用户手中产品生产流程；
价值流就是使一个产品经过这些主要流程所需行动（包含增加价值行动和不增加价值行动）
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价值流图
价值流
工序3
装配
工序2
焊接
工序1
冲压
Finished
Product
Raw
Material
价值流图：按照从用户到供给商次序跟踪产品生产路径，仔细地画出物流和信息流每个过程。然后对这张图进行分析、提出问题，画出其未来状态图，以指明价值应该怎样流动。
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价值流图中符号
FIFO
超市
信号
Kanban
提取
Kanban
生产
Kanban
均衡化
拉动
Kanban
回收
Kanban
路线
Kanban
Post
First-In
First-Out
Flow
MAX 50 PCS
过程
改进
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怎样绘制价值流图
Customer
Demand/month:
Part A =
Part B =
Part C =
# of shifts =
Inventory
Part A =
Part B =
Part C =
# of shifts =
Shipping
Assembly
Welding
Stamping
Takt =
. =
. =
FTQ = 90%
C/O Time =
Lot Size =
# of Shifts
WIP =
Takt =
. =
. = 20%
FTQ =
C/O Time =
Lot Size =
# of Shifts
WIP =
Takt =
. =
. =
FTQ =
C/O Time = 4 hrs.
Lot Size =
# of Shifts
WIP =
Changeover
Downtime
FTQ
第一步：确定用户需求，绘出生产流程
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2 x/
day
I
2 x/
week
Supplier
1,200 pcs
I
1,500 pcs
I
800 pcs
I
500 pcs
第二步：绘出当前物流过程
Inventory
Part A =
Part B =
Part C =
# of shifts =
Shipping
Stamping
Takt =
. =
. =
FTQ =
C/O Time = 4 hrs.
Lot Size =
# of Shifts
WIP =
Changeover
Welding
Takt =
. =
. = 20%
FTQ =
C/O Time =
Lot Size =
# of Shifts
WIP =
Downtime
Assembly
Takt =
. =
. =
FTQ = 90%
C/O Time =
Lot Size =
# of Shifts
WIP =
FTQ
Customer
Demand/month:
Part A =
Part B =
Part C =