文档介绍：xx大桥防腐涂装工艺
惠州市 x x大桥
防腐涂装工艺
编 制：
审 核：
xxxx集团股份有限公司
2023年3月
xxxx集团股份有限公司
钢桥面
外表净化处理
无油、枯燥
厂内
二次外表处理
，Rz25-60μm
厂内
环氧富锌底漆 1道
≥1×80μm
厂内
U肋封闭内部
无机硅酸锌车间底漆
1×25μm
厂内
主桁箱形杆件内端隔板以内局部喷砂除锈，并涂一道40μm环氧富锌底漆+200μm环氧厚浆漆。箱梁截面形成后，对端隔板以内局部立即采用封闭式措施，端隔板所有缝隙、孔洞使用弹性密封材料封堵严密，防止水汽进入引起钢板锈蚀。箱形杆件端隔板外侧未密封部位腻封前，需对密封部位除绣。密封后，密封外表按与钢结构外外表相同的工艺进行涂装。
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高强螺栓摩擦面：
外表处理： 级，外表粗糙度Rz60μm～100μm。高强螺栓连接局部摩擦面涂装采用电弧喷涂铝，涂层厚度为150μm，，。栓接点外露的铝外表与涂料涂层搭接处应涂装特制环氧富锌防锈底漆。钢梁组装后，栓接点外露的铝涂层用环氧类封孔剂进行封孔，封孔层厚度无要求，涂覆的封孔剂至不被吸收为止。封孔后应加涂相应的配套涂料。栓接点螺栓、螺栓头处涂装特制环氧富锌防锈底漆，涂装前螺栓应除油，螺母和垫片应水洗去除皂化膜。
二、钢板预处理
所有钢板外表，应进行两次处理，即钢板预处理和构件正式涂装前处理。钢板预处理时即可涂刷1道干膜厚度为25μm的无机硅酸锌车间底漆。涂刷油漆时应注意预留焊道。
钢板进场经辊板机矫平到达要求后，进入生产车间。
三、涂装施工工艺要求
、结构处理
二次涂装前须对构件外表进行检查，并作出标识。
、外表清理
梁段进入喷砂房前，在临时存放点清扫钢结构外表的浮沉和附着物；去除外表油污、盐分及杂质。
、喷砂
〔1〕喷砂作业环境要求〔-1〕
-1 喷砂作业环境要求
控制要求
检测方法
空气相对湿度
涂装房内＜80%
干湿球温度计测量再查表换算，或直接用仪器测量空气湿度
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钢板外表温度
≥空气露点温度3℃
钢板温度仪测量
空气露点
露点测试仪或由空气温度和空气相对湿度表求出
〔2〕喷砂、喷漆压缩空气要求
要求无油、枯燥、无杂物，全部采用进口大功率空压机，，以提高喷砂质量和喷砂效率。
〔3〕喷砂作业工艺参数〔-2〕
-2 喷砂工艺参数
控制要求
压缩空气〔无油、无水〕
~
喷距
200~300mm
喷角
65~70°〔杜绝90°喷砂〕
〔4〕喷砂前准备
根据工艺试验选用可以满足标准中清洁度和粗糙度要求的磨料，喷砂施工中适时补充新磨料；测量施工环境的温度和湿度以及钢板外表温度，如不符合上述施工环境要求，应使用除湿、加温等环境控制。喷砂开始前开启空压机，同时有质检员检测出气口压缩空气清洁度，并将检验结果记录于钢结构喷砂除锈质量记录表中。
〔5〕喷砂
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在喷砂过程中，对内外外表同时进行喷砂处理，喷砂时严格按喷砂工艺参数进行施工。在喷砂过程中，每天至少进行一次环境检测，并根据实际情况安排除湿、加温。
磨料使用过程中应定期进行检查，并采用过筛、除灰、补充等处理，以保证磨料正常使用。如果受潮，那么应停止使用，更换新砂或枯燥到达要求后再使用。
对于钢梁内外表、钢桥面要求外表到达GB/T -，钢梁外外表、高强螺栓摩擦外表到达GB/T -。
〔6〕吸砂、吸尘
喷砂后吸砂、吸尘对工件进行清洁处理。由大功率吸砂机、人工辅助去除砂、尘；并用大功率吸尘机进行真空吸尘，使工件外表彻底清洁。此后进入箱梁内部时必须穿戴干净的手套、鞋套。
、高强螺栓摩擦面
、摩擦面的范围
惠州市xx大桥高强螺栓摩擦面的喷涂采用电弧喷铝。
经喷砂清理后的钢梁应在4小时以内进行摩擦面涂装。钢梁内外表涂装范围为最边缘螺栓孔中心外延