文档介绍：隧道施工技术规范
、工程概况
...略…
二、施工原则
施工前软弱围岩现场进行认真调查、深入理解设计意图，根据不同地质情况编写切实 可行的施工方案，施工中严格遵守“重地质，管超前，严注浆，短进尺，强支护，勤量 测，早封闭”的原则，严间。喷射碎覆盖全部格钢架，保
护层厚度〉2cm。喷射碎湿喷施作，采用湿喷机，初喷厚 3cm ,复喷至设计厚度。碎喷
射采用两台湿喷机由两侧边墙同时喷射，以加快施工进度，使格栅钢架与喷碎及时连为
整体，起到支护作用。
喷射前检查开挖断面尺寸。清除开挖面的浮石和墙角的岩硝、堆积物。处理好岩面, 拆除障碍物，对欠挖部分进行修凿，必要时，安设工作平台。用高压风冲洗受喷面。受 喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对滴水处可设截水 圈排水。埋设控制碎厚度的标志。有良好的通风和足够的照明装置。喷射作业前，对机 械设备、风、水管路和电线路等进行全面检查及试运转。
根据中心试验室提供的湿喷碎配合比，在搅拌站一次搅拌完成，并检查其坍落度，使
之保持在 5〜8cm。拌和料用硅运输罐车运至湿喷机前，通过湿喷机从喷头处加上液体 速凝剂后，喷至受喷面上
喷射作业分片进行，喷射顺序自下而上；在前一层碎终凝后进行复喷。喷射作业开始 时，先送风、后开机，再给料，结束时先停料，再停风。喷射机供料连续均匀，机器正
常运转时，料斗内保持足够的存料，喷射机工作风压控制在 〜 。喷射作业完
毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
喷射手经常保持喷头与受喷面垂直且距离为 〜 ,同时控制好硅表面平整度。
喷射碎终凝两小时后，洒水养护，养护时间不小于 7天。
十、仰拱及填充施工
施工时，仰拱先行，及早封闭，以利于衬砌结构的整体受力
仰拱分段浇筑，仰拱开挖每段控制
3米，每段长 5~10m ,硅浇筑前，清理干净仰拱
底部虚硝、积水，经监理工程师检查合格进行钢筋绑扎后浇筑混凝土。浇注仰拱碎时由 仰拱中心向两侧对称进行。碎浇筑采用罐车运输，严格控制仰拱弧度，仰拱和仰拱填充 分开浇筑。
仰拱硅达到设计强度后，即安排浇注填充碎。填充碎施工前，清除仰拱面的碎渣、粉
尘、积水。
仰拱施工为能实现与掘进、衬砌平行作业，在仰拱工作面上搭设栈桥，保证各种作业
车辆的正常行驶，而不破坏新浇筑的仰拱碎。
H^一、结构防排水施工
隧道衬砌喷碎与模筑衬砌碎之间拱墙设置复合防水板，每 8m设环向6 50mm 软式透
水管盲沟一道，环向盲管的设置在施工中可根据隧道出水情况作相应调整，集中出水点
应予设置，并在两侧边墙下部各设一根巾 100纵向透水盲管， 排水管采用打孔波纹管外包
十工布。
防水板施作前，对隧道净空进行测量检查，净空要求满足隧道设计开挖轮廓线。基面 要求平整，无明显的凹凸起伏，并且无钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，否则进行割除， 并在割除部位用砂浆抹圆曲面，以免防水层被扎破。
防水板铺设时，首先在喷射碎的隧道顶部正确标出隧道纵向中心线，再使裁剪好的无
纺布中心线与喷射硅上的中心线标志重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。
防水板采用无钉铺设工艺铺设，先在隧道拱顶部的无纺布上正确标出隧道纵向中心 线，再使防水板的中心与这一标志相重合，与无纺布一样从拱顶开始向两侧下垂铺设, 边铺边与垫片热溶焊接。
防水板连接用热合机进行焊接，搭接长度 15cm ,接缝为双焊缝，中间留出空腔以便
检查。
防水层做好后，及时灌注碎进行保护。
十二、洞身衬砌施工
隧道洞内衬砌采用衬砌台架配组合钢模板施工。台架采用工字钢制作，对口支撑采用
钢管。模板采用特制组合钢模板。
洞身开挖支护完成后，经施工监测各测试项目所显示的位移率明显减缓并已基本稳
定；已产生的各项位移已达到预计位移量的 80%〜90% ;水平收敛（拱脚附近）速率小
或拱顶下沉速率小于 后进行边墙及拱部衬砌施工。当支护变形
量大，支护能力又难以加强，变形无明显收敛趋势时，在报请监理工程师批准后，提前
施作二次衬砌。
灌筑碎两侧对称同时进行，注意控制两侧泵送碎的均匀性，两侧灌注碎高差不得超过
50厘米。
每循环衬砌前，对上一组衬砌接缝处的碎凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以使新旧硅接
合良好。
碎灌注连续一次灌筑完毕，如发生停电等意外事故必须停工时，将灌注面整平、振捣
好。停工2小时以上，要等 24小时后才能接灌。
拱部封顶时，必须填满捣实，不得有空隙。
根据洞内湿度情况采用洒水或自然养生。拆模在拱部碎达到设计强度后进行，拆模时
注意碎模角及表面的保