文档介绍：第一节桩基础工程施工技术
本工程基础采用锤击预应力管桩,桩径为申500mm,桩长约8-15米桩端支承于强风化泥岩 ,单桩竖向承载力设计值为 1200KN, 计划采用 1 台 5t 筒式柴油打桩机进行。
一、施工准备
1 、认真处第一节桩基础工程施工技术
本工程基础采用锤击预应力管桩,桩径为申500mm,桩长约8-15米桩端支承于强风化泥岩 ,单桩竖向承载力设计值为 1200KN, 计划采用 1 台 5t 筒式柴油打桩机进行。
一、施工准备
1 、认真处理高空、地上和地下障碍物。
2、对现场周围（ 50m 以内）的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。
3、对建筑物基线以外 4-6m 以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上 ,地面坡度不得大于 1%。
4、修好运输道路 ,做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。
5、在打桩现场或附近需设置水准点 ,数量为两个 ,用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位 ,作出标志 ,并在打桩前 ,应对桩的轴线和桩位进行复验。
6、打桩机进场后 ,应按施工顺序铺设轨垫 ,安装桩机和设备 ,接通电源、水源 ,并进行试机。然后移机至起点桩就位 ,桩架应垂直平稳。
二、预制桩的起吊、运输和堆放
1 、预制桩起吊时保持平稳 ,保护桩身质量 ,吊点在规定位置 ,要提早吊装或吊点位置改变时 ,要进行吊装验算后方可。
2、预制桩的堆放符合有关规定 ,堆放场地平整坚实。混凝土预制桩堆放层数不超过四层 ,垫木与吊点保持在同一横断平面上 ,各层桩之间的垫木
对齐 ,确保堆放时桩身不会断裂。钢桩按规格、材质分别堆放 ,堆放层数不
宜太高 ,支点设置合理。
三、预制桩的接桩
下节桩施打后露出地面约 600mm 时即可接桩 ,接桩采用焊接接桩法：
1、对于多节状的桩间接头 ,其连接方法、接桩材料符合有关规定 ,确保施工质量。上节桩与下节桩必须对齐 ,以确保上下节桩轴线在一垂直线上。接头采用焊接接桩,先将四角点焊固定,然后对称焊接 ,并确保焊缝质量和设计尺寸。
2、下节状的桩头处设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩保持顺直 ,错位偏差不宜大于 2mm
3、管桩对接前 ,上下端板表面用铁刷子清刷干净
4、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 4-6 点,待上下桩节固定后拆除
导向箍再分层施焊 ,施焊由两个焊工对称进行。
5、焊接层数不得少于二层 ,内层焊接必须清理干净后方能是焊外一层焊缝饱满
6、焊好后的桩接头待自然冷却后方可继续锤击 ,自然冷却时间不宜少于 8min 严禁用不冷却或焊好即打。
四、预制桩的沉桩
1、桩帽与桩接触的表面应平整 ,与桩身应在同一直线上。
2、当桩吊起就位后 ,要缓缓放下 ,插入土中 ,进行桩位和垂直度校正后 , 并在桩身侧面或桩架上设置标尺 ,做好