文档介绍：第一章 概述
设计背景
一般情况下，含油污水的含油量为几十到几千mg/L。根据其存在形式的不 同，污水中的油类可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油 4 种：（1）浮油，其 粒经一般大于100pm，以连续相的形式漂浮于水面，形成油膜物种类多、对环境危害大，其中主要 污染物有油、硫化物、挥发酚、NH3以及其它有毒物质，COD含量较高，难降 解物质多，而且由于受到酸洗水的影响，污水的PH变化较大。针对以上特点, 一般采用隔油—气浮—生化法处理。由于传统生化处理的局限性，其 COD、 bod5、nh3-n等污染物指标均难以达到标准，所以把工艺锁定在以下两种：
法（Sequencing Batch Reator［⑸
SBR 法又称序批式间歇活性污泥法，其操作流程由进水、反应、沉淀、出 水和闲置五个基本过程组成，所有处理过程都是在一个设有曝气或搅拌装置的 反映其内依次进行。特点是工艺简单，由于只有一个反应池，不需二沉池、回 流污泥及设备，一般不设调节池，可节省占地和投资，耐冲击负荷且运行方式 灵活。缺点是抗浓度变化能力差，发生污泥膨胀少但处理困难，存在浮渣问题 水头损失大，池容利用不理想。
法
A/O 法又称前置式缺氧—好氧生物脱氮工艺，是目前较为广泛采用的一种 脱氮工艺。该工艺将反硝化段设在系统的前面，氨氮在好氧段通过硝化反应生 成***盐，***盐通过内循环回流到缺氧池中，在缺氧池中以水中的有机物作 为碳源进行反硝化脱氮。沉淀池中的污泥一部分回流到缺氧段提供足量微生物， 剩余污泥经处理后排放。
经过生产实践证明，A/ O工艺处理含油污水，技术先进，运行可靠，具有 良好脱氮效果，出水水质符合国家标准。
结论：经过比较， SBR 工艺反应池的进水、曝气、排水过程变化频繁，对 污水厂设备仪表的要求较高，基建费用高；而且不连续出水，使得SBR工艺串 联其他连续处理工艺时较为困难，不利于扩大规模。选择隔油一气浮——A/0 工艺比较经济实用，而且参考国内相同水平的污水处理厂，A/O法应用也较为 广泛，前景甚好。
技术方面 ：技术先进，所处理的污水能够满足国家指定的污水排放标准， 自动化设备的使用使操作管理十分方便
经济方面：采用新的工艺后，减少了污泥的产量，占地面积较小，基建 费用较少，运行费用低。
隔油-气浮A/0工艺流程如下图所示
处理出水
图 2-1 工艺流程图
Figure 2-1 Technology Process
第三章 污水处理系统
泵房[6]
设计依据:
应根据远近期污水量确定污水泵站的规模。泵站设计流量与进水管至设 计流量相同。
在分流制排水系统中，雨水泵房与污水泵房可分建在不同地区，也可合 建，但应自成系统。
污水泵站的集水池与机器间合建在同一构筑物内，集水池和机器间需用 防水隔墙分开，不允许渗漏。做法按结构设计规范要求。
泵站构筑物不允许地下水渗入，应设有高处地下水位 米的 防水措施 具体设计见规范。
泵站位置应结合规划要求，鉴于排水需要提升的管段，且距排放水体较 近的地方。并应尽量避免拆迁、少占耕地。设在污水处理厂内的泵房可与其他 构筑物统一布置。
设计计算
本设计采用来水为一根污水干管，无滞留、涡流等不利现象，故不设进水 井，来水管直接经进水闸门流入集水池，经机器间的泵提升来水进入出水井， 然后依靠重力自流输送至各处理构筑物。
⑴设计流量 Q = 30000 m3/d=1250m3/h。
考虑选用 4 台水泵，3 用 1 备
集水池有效容积，采用1台泵5min的容量
V = 1250 一 60 x 5 = 104 m3
有效水深采用H = ，则集水池面积为
104
30
二 m2
地下集水槽平面尺寸为长x宽=7mx5m;
(4)总扬程估算
污水处理厂第一个构筑物即调节池高程定为15m，入流管道水面高程为
8m,，，最高水位比
—，，—
根据入流量和净扬程损失，加上估计的管线水头损失 和自由水头为
。
—，取12m。
(5)泵的选择
本设计单泵流量为Q = L/s，扬程12m。查《给水排水手册》，选用
KWP250-400 型的污水泵。
其主要性能参数如下：
流量Q 二 350 L/s，扬程 16m；
转速n = 960rad/min,轴功率N = 22KW；
效率耳二78%，配用功率N = 135KW；
(6)泵站的布置
泵房尺寸为：