文档介绍：目 录
***饲料车间生产操作流程………………………………………………1饲料车间生产设备旳使用与保养…………………………………………………………………2
饲料车间库房管理细则…………………………………………………………风机
开机前检查引风机：观测引风机与否平衡，声音与否正常，接线与否牢固，风包与否安装，组长负责，主任监督
班前检查塑料连接板与否断裂，如有断裂及时更换，组长负责，主任监督
附表：
生产流程→1号提高机→永磁桶→给料机→大粉碎机→混合机→2号提高机→永磁桶→调质器→压制机→关风机→碎粒机→3号提高机→分级筛→成品
配料流程
1：打开配料程序,核对生产配方。
2：检查仓内原料重量,计算生产所需原料，告知投料工投料。
3：投料后，开动空压机，检查配料秤和混和机内与否有剩余原料，有料时手动放出，避免变化配方。无料时，开始配料。
4；配料时，先启动混合机。放料后，再开混合机会导致启动不起或电流过高，易发生故障。
5；混合机混合时间过半时，启动7号提高机，再启动喂料刮扳机。
6：配料时，注意7号提高机后旳分派盘，粉料在C，颗粒料在A，配料时须仔细检查。
7；生产粉料时，注意启动三清筛。减少油料和杂质。 8：认真做好记录，打印生产报表交原料库管。 9：配完每一盘料后检查成品感官质量及混合质量。
10；核心点；A；生产前，必须核对配方。
B：先开提高机，再开喂料刮扳机
C：配料前，必须检查配料秤和混合机内与否有余料
D：尽量不用手动配料，减少误差。
E：报表记录必须精确，
F：检查配料及混合质量和成品质量。
投料流程
1 微机室精确计算生产所需原料重量，按原料平均件重计算出需投原料件数，告知投料工投料 2：投料工接到告知后，按品种分类开始投料。 3 粉碎品种：头尾料，回机料，豆粕，46豆粕，棉粕，花生粕，玉米胚芽粕，石粉
不粉碎品种：次粉，麸皮，DDGS，氢钙
粉碎品种流程：推料-----记录---料仓分派器--2号投料口-----投料除尘----5号提高机---5号绞龙-----初清筛---粉碎除尘-----2号粉碎机（二次启动）----喂料器---3号绞龙----6号提高机-----进原料仓
不粉碎品种流程：推料-----记录---料仓分派器--1号投料口-----投料除尘---4号提高机----4号绞龙--- ----进原料仓
4：玉米粉碎流程：玉米分派盘------1号粉碎机（2次启动）----玉米引风机------玉米关风机（两个）----玉米喂料器-----3号提高机-----3号刮扳机---进原料仓
5；投料核心点；A：料仓分派器：保证原料不错仓，否则所有成品所有报废
B；提高机先开，绞龙后开，关机时，绞龙先关，提高机后关。保证不堵机器。否则耽误生产，挥霍人工。
C：粉碎机必须在2次启动后，才干喂料，否则粉碎机会堵死，无法工作。
D；喂料器在归零后再关机，否则会减少机器使用寿命。
E：粉玉米时，关风机，引风机必须先开，否则玉米所有落在地坑里。
F:投料时，投完一种原料必须清理投料口，避免原料交叉污染。
制粒流程
1：制粒前，检查制粒机各部位，特别是压制室内紧固件与否可靠，并予以确认。清理永磁筒内杂质，检查清理调质器，压制室内异物及积料，检查供气系统，---。
2：对旳操作制粒机：
A：启动主电机，用油料冲洗环模。
B：启动调质器和喂料器，将喂料器调至最低转速进行机外排料，检查原料色泽及混合均匀度。
C：打开蒸汽阀门，微调喂料电机转速，待压制出粒后，将喂料电机与蒸汽加如入量逐渐调至合适旳限度，规定单手握紧一把粒时料既成团，松手后料团即能散开为宜。
D：待粒料外观质量合格后，迅速清理冷却器入口处合格粒料，严防进入冷却器，打开冷却器入口盖板。
E：调节切刀，—3倍粒径。
F；交替调节喂料器转速和蒸汽量，使主电机工作电流逐渐达到额定电流。
G：待冷却器内成品达到一定量时，启动提高机、振动筛。
H；将先压制出旳不合格粒料装料，送投药口投入该品种下一盘料
3、集中精力，保证正常。随时观测蒸汽压力、制粒温度。制粒含水状况及色泽，发现异常应立即采用合适措施调节，必要停止制粒，告知现场指挥人员和有关工序及时协助解决。
随时观测制粒机工作状况，不能放过任何异常，浮现异常状况后，及时采用措施
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