文档介绍：分部分项工程技术交底表格
项目管理表格
分部分项工程施工技术交底
表格编号
项目名称及编码
机电安装项目
共 5 页
施工单位
分部分项工程名称
电气照明配线
工程量
分包公线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
。
公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
电线、电缆与带线的绑扎
当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
管内穿线
钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
两人穿线时，应配合协调。
穿线时应注意下列问题：
同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除􀺓􀄟额定电压为50V 以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm
2及以下的导线为30m；截面积为70mm2～95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
线槽敷线：
线槽内配前前应消除线槽内的积水和污物
同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应不超过内部截面积的40%。
线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。
不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65V 及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。
导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。
接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。
导线连接
配线导管的线芯连接，一般采用焊接、压板压接或套管连接。
配线导线与设备、器具的连接，应符合以下要求：
导线截面为10mm2及以下的单股铜（铝）芯线可直接与设备、器具的端子连接。
、器具的端子连接。
，除设备自带插接式端子外，应先焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。
导线连接熔焊的焊缝外形尺寸应符合焊接工艺标准的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。焊缝严禁有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合等缺陷。
锡焊连接的焊缝应饱满、表面光滑。焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除焊区的残余焊剂。
压板或其他专用夹具，应与导线线芯的规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
套管连接器和压模等应与导线线芯规格匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合有关技术标准的相关规定。
在配电配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。
剥削绝缘使用工具及方法：
剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。
剥削绝缘方法：
单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。
分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12 ㎜的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。
斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。
单芯铜导线的直线