文档介绍：应急措施表
异常类别 风险及对顾客的影响 处理职责 反应方式 反应时限
人员短缺 人力资源大量流失，致使在正常运行模式下无法满足客户需求 车间主任、生产经理、生产副总、办公室逐级逐层汇报 建立多渠道招聘机制 体系策划时应急措施表
异常类别 风险及对顾客的影响 处理职责 反应方式 反应时限
人员短缺 人力资源大量流失，致使在正常运行模式下无法满足客户需求 车间主任、生产经理、生产副总、办公室逐级逐层汇报 建立多渠道招聘机制 体系策划时/随时
鼓励职位调配
在工厂展开多技能培训
增加班次
延时加班
自然灾害（火灾、洪水、台风） 影响产品按时交付 运营总监 、做好库存 ，力求获得客户理解并根据上述时间表制定一个新的临时性交付计划。 一天内
水、电等公共资源的短缺 将严重影响交付 制造总监/管理部部长 ，尽早获得短缺信息 一天内
，力求获得客户理解并制定一个新的临时性交付计划
（包括检查），通过利用所有可能的工作日（如周末前或周末后或节假日）和加班工作来赶上新交付计划
，待赶上正常交付计划后方可宣布终止应急行动
，并作相关分析。
作业环境 不符合5S管理规定 管理部 整改通知单 当场
检测设备 失准、超有效期 计量员/质检员 评估和处置可疑产品，禁用此设备 当场
物耗 超考核指标 车间课长 报表或联络单 收到一天内
生产计划 车间内部协调就能达成交付期 车间课长 车间内协调 1小时内
制造部内部协调能达成交付期 生产调度 制造部内部协调 当天
须跨部门协调才能达成交付期 公司制造总监、顾客代表 生产调度会 当天
采取措施也会影响交期达成 公司制造总监、顾客代表 告知市场部 当天
通知相应客户 30分钟内
品质 特性值趋向公差极限 工艺技术人员 调整/再检 当场
尺寸、外观不良 首检 工艺技术人员 调整/再检 当场
巡检 工艺技术人员\车间技术员 隔离并处理可疑产品，调整/再检 当场
完工检 车间课长 《品质异常单》 2小时内
终检 车间课长 2小时内
合格率达不到指标要求 内部 车间课长 报表或联络单 1天内
外部 质量工程师
物料供应 影响车间内上工序 车间课长 现场处理 20分钟内
影响车间之间 生产调度 现场处理 30分钟内
若生产过程中出现了供应链断裂的情况，将会导致生产线停工并影响客户交付 制造总监/采购部部长 1. 建立供应商备选和材料覆盖机制，每一类材料都有可供应优质部件的备选供应商 体系策划初期/当天
，力求获得客户理解并制定一个新的临时性交付计划
，则应提交更换材料，以供审批
，则应启动备选供应商，以恢