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工程机械用NM500耐磨钢的耐磨性能
摘要：以工程机械用NM500耐磨钢为争论对象，对其进行不同冲砂角度和冲击压力的冲蚀磨损试验，争论了NM500耐磨钢的冲蚀磨损方式和机制。结果表明：在不同冲砂角度和冲击压力的冲蚀磨损过程中，N2
工程机械用NM500耐磨钢的耐磨性能
摘要：以工程机械用NM500耐磨钢为争论对象，对其进行不同冲砂角度和冲击压力的冲蚀磨损试验，争论了NM500耐磨钢的冲蚀磨损方式和机制。结果表明：在不同冲砂角度和冲击压力的冲蚀磨损过程中，NM500钢整体冲蚀磨损性能表现为低冲击压力下磨损性能优于高冲击压力，大冲砂角度下磨损性能优于小冲角。NM500钢大冲角条件下冲蚀磨损方式主要是冲击坑，磨损机制主要是挤压塑性变形。小冲砂角度条件下NM500钢磨损方式主要是犁削和塑性变形，磨损机制主要是切削磨损和变形磨损。

关键词：NM500钢；耐磨性；塑性变形

依据相关统计，我国每年由于磨损而消耗的金属耐磨材料超过300t，经济损失高达400亿元。NM500作为一种低合金高强度耐磨钢材料，具有生产工艺简洁、强度高、韧性和可焊性良好等优点，在对耐磨强度要求较高的工程机械上被广泛应用，如装载机、挖掘机、推土机、旋挖机等工程机械的斗底板、铲跺、侧刃板、衬板、挡板均需使用厚度在20～60mm的NM500耐磨钢板[1]。由于工程机械中使用的耐磨钢所处工况简洁，而不同工况下耐磨材料的磨损方式和磨损机理又不尽相同[2-4]，所以争论不同工况下耐磨钢的磨损机理来指导各力学性能的匹配极具现实意义。依据文献[4-6]，当前对耐磨钢滑动磨损形式下的磨损性能争论较多，但对冲蚀磨损工况下耐磨钢磨损性能和磨损机理的争论还鲜有报道。鉴于此，本争论以NM500耐磨钢为争论对象，选择不同冲砂角度和冲击压力，进行NM500耐磨钢的冲蚀磨损试验，探讨了NM500耐磨钢在不同条件下的冲蚀磨损方式和磨损机制，为生产性能稳定的NM500耐磨钢材料供应借鉴。
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1试验材料与方法试验

接受厚度为6mm的NM500钢板，其抗拉强度为1750MPa，%，。冲蚀磨损试验接受GP-1干式喷砂机进行，通过线切割截取60mm×50mm×6mm的矩形试样，接受砂纸打磨去除表面氧化层后抛光，再用酒精冲洗表面吹干。[6]，称重三次取均值记录，作为磨损前试样质量。接受粒度60目的棕刚玉为冲蚀磨损试验磨料，喷砂嘴准8mm，分别对试样进行冲蚀距离120mm、30°冲砂角度和冲蚀距离150mm、90°冲砂角度的冲蚀磨损试验，、，冲蚀磨损时间选择2、4、6min。冲蚀后试样接受酒精冲洗并吹干，称重三次取均值记录，作为磨损后试样的质量。接受Nova400Nano扫描电镜分析微观组织结构。
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2试验结果与分析

大冲角（90°）条件下NM500耐磨钢的磨损量在低冲击压力下（），NM500耐磨钢磨损量随着时间变化基本呈线性变化，磨损失重率较低，说明大冲角、低冲击压力条件下，NM500钢耐磨性较好且较稳定。从图1（