文档介绍：
李永伟 摘要:黄家场构造气田相同气层横向上被致密围岩分割为互不连通的多个缝洞系统,缝洞系统具有分布极不均质的特征,为了挖掘老井产层资源潜力,增加井口产能,利用老井眼开窗侧钻连通剩余缝格。
安放斜向器
钻具组合:152mmDXQ斜向器+斜向器送入接头++++。
安放措施:
①送入斜向器时,要求操作平稳,下放速度要慢(1柱/5分)不得猛刹猛放,且时刻注意指重表,遇阻不得超过20kN,以防在下钻中途斜向器固定锚先期工作,造成支撑斜向器失败或过早剪断悬挂螺栓,导致不必要的打捞斜向器作业。
②下钻至1980m时,停止下钻,下入单点陀螺进行定向,完成定向后再缓慢下钻,座放斜向器,斜向器的方位与套管的方位一致,然后缓慢开泵释放斜向器,完成斜向器的锚定。
开窗磨铣
为开好窗口,保护导斜器顶不受破坏,应采取强刚性钻具结构。
钻具组合:152mmGMX高效复式铣锥+ +++。
磨铣参数为:钻压5~20kN,转速55~60r/min,泵压10~12Mpa,排量10~12l/s。
磨铣措施:
①划放至初始磨进方入,加压5~10kN,转速50~60转/分的参数磨铣30~40分钟造台阶,然后控制10~,最后以10~30kN钻压正常磨铣。
②~,应上提钻具划眼,反复修磨窗口,并定时捞取钻井液中返出的铁屑,及时分析磨进情况。
③开窗过程中如钻速太慢,应加强分析判断,确认是铣鞋齿磨钝,则起钻更换。
④每次下钻提前于窗口顶开始轻压划眼,反复修磨开出的窗口,再接触窗底按正常磨进参数继续磨进。
⑤磨铣过程中要求操作平稳,均匀送钻,并注意转盘负荷的变化,如发现负荷增加,则上提钻具反复修磨窗口。每30min捞取钻井液中的返出物,分析砂样中铁屑所占的百分比及形状,判断铣鞋磨损程度。
⑥窗口开出后,用锥形铣鞋继续钻进4~5m,作为修整与加长窗口的口袋。
修整与加长窗口
下入152mm复式铣鞋+150mm柱形铣鞋,对窗口进行修整与加长,清除窗口上的毛刺与毛口,确保窗口光滑,并保证钻进钻具顺利下入。
钻具结构为:152mmGMX高效复式铣鞋+150mm柱形铣鞋+++。
修磨参数:钻压10~20kN,转速60~65r/min。
该组合有较大的刚性,主要目的是依靠柱形磨鞋的侧面接触窗口,使窗口扩大、加长,得到修整。柱形磨鞋的侧面接触参差不齐的窗口时会产生扭矩,所以只要发现有扭矩,就必须在该点继续磨铣窗口,直到扭矩消失,上提下放不阻不挂,开窗工作即顺利完成。
下部钻进过程提下钻时,井下钻具组合通过窗口也应注意不能转动,因钻头或扶正器很可能挂住造斜器边沿使造斜器转动或磨坏造斜器。
2 小井眼轨迹控制技术
工艺措施
家38-C1井设计使用直、增、稳三段制井身剖面定向侧钻,井身结构为:×1980m+ ?152mm×2652m+ ?×2715m,°/(30m),闭合方位331°,,°。(6 in),较小的井径会给定向井井眼轨迹控制带来很多困难,经研究后,决定在工艺上采取以下措施。
(1)使用MWD无线随钻测量系统定向造斜。目的是保证有足够的井眼跟踪能力,减少起下钻次数,达到设计目标要求。同时利用单弯单扶螺杆+PDC复合钻进自然境斜钻井工艺,提高机械钻速、降低起下钻次数,提高纯钻时效。
(2)由于套管是强磁体,而MWD无线随钻工具是利用磁性工具面来控制井眼方向的。因此套管磁干扰严重,需改用高边控制造斜工具的装置角,跟井眼方向保持一致。用高边控制到6°,按1°°/(30m)计算,新井眼离开套管达2m左右后,可以避开磁干扰,改用磁性工具测量精度较高。
施工情况
定向造斜
采用有MWD无线随钻定向,用单弯螺杆钻具造斜。实现了深部位定向、造斜工艺过程的连续控制,并使井斜和方位达到设计要求。
钻具组合:?+ ? °+止回阀+