文档介绍：模具制造工艺学
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模具制造工艺学
本书主要内容
第一章 绪论
第二章 模具加工工艺规程的编制
第三章 模具数控加工工艺
第四章 模具零件的机械加工与光整加工
第五章 模具零件的现代加工与成形场仍供不应求。近几年，世界模具市场总量一直为600—650亿美元左右，其中，美国、日本、法国、瑞士等国已年出口模具约占本国模具总产量的1/3，可见研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。模具在日本被誉为“进入富裕社会的源动力”，在德国则冠之为“金属加工业中的帝王”，在罗马尼亚被视为“黄金”，早欧美其他一些发达国家被称为“磁力工业”。可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济发展过程中将发挥越来越重要的作用。
模具制造工艺学
我国模具技术的现状及发展趋势
我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达
国家相比有很大的差距。但改革开发以来，再过
家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的
支持和引导下，尤其是国民经济的高速发展，大
大的提高了模具的商品化程度，推动了模具技术
和模具工业的迅速发展。
模具制造工艺学
我国模具技术的现状及发展趋势
(1) 一些科研院所和高等院校在模具技术的基础理论、模具设计与结构、模具制造加工技术、模具材料及模具加工设备等方面都取得了可喜的实用性成果。并培养了一批高级模具技术人才，使现代模具制造技术中的高科技含量逐渐增加.
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我国模具技术的现状及发展趋势
(2) 模具标准化工作时代表模具工业和模具
技术发展的重要标志。到目前为止，已经制定了
冲压模、塑料模、压铸模、和模具基础技术等50
多项国家标准、近300个标准号。基本满足了国
内模具生产技术发展的需要。
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我国模具技术的现状及发展趋势
(3) 一些先进、紧密和高自动化程度的模具加工设备，如数控仿型铣床、数控加工中心、精密坐标磨床、连续轨迹数控坐标磨床、高精度低损耗数控电火花成形加工机床，慢走丝精密电火花线切割机床、精密电解加工机床、三坐标测量仪、挤压研磨机等模具加工和检测用的精密高校设备，由过去依靠进口到逐步自行设计制造，使模具加工工艺手段登上了一个新台阶，同时为先进加工工艺的推广奠定了物质基础。
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我国模具技术的现状及发展趋势
(4) 模具CAD/CAM已得到较广泛的应用，模
具计算机仿真技术也应用于模具设计制造中。各
院校、研究机构正在开展模具智能制造、并行工
程、虚拟制造、敏捷制造和快速制造等先进制造
技术的研究。
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我国模具技术的现状及发展趋势
(5) 研究开发了几十种模具新钢种及硬质合
金等新材料，并采用了热处理等新工艺。模具新
材料的应用，以及热处理技术和表面处理技术的
开发和应用，使模具寿命大幅度的提高。
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我国模具技术的现状及发展趋势
(6) 快速成型技术在模具制造上的应用。是
20世纪80年代以来模具制造技术的又一重大发
展。快速成型制造技术是综合了机械工程、
CAD、数控技术、激光技术和材料科学技术的一
种全新的制造工艺。快速成型技术应用于模具制
造，使模具设计和制造更加快速、经济、实用，
对多品种、小批量产品的生产具有重要的意义。
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我国模具技术的现状及发展趋势
(7) 我国模具的品种、精度、和产业规模有
了很大的发展。据统计，我国现有模具生产厂2
万余家，从业人员50多万人，九五期间的年增长
率为13%，2000年总产值为270亿元，占世界总量
的5%。十五期间，我国模具市场在汽车 、家用
电器、电子及通信产品、建材、玩具、仪器仪表
等行业有更大的需求。
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我国模具技术的现状及发展趋势
从总体上看，虽然我国模具工业已得到较大
的发展，但仍然不能满足国内经济高速发展的需
要。还须花费大量资金向国外进口一些模具，特
别是精密、大型、复杂、长寿命型模具，仍主要
依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模
具约占市场总量的20%左右，其中，中高档模具
进口比例占到40%以上。
模具制造工艺学
我国模具工业不能满足国内经济需要的原因
（1） 专业化和标准化程度低
（2） 模具品种少，效率低，经济效益也差。
（3） 制造周期长，模具精度不高，制造技术较
落后。
（4） 模具寿命短，新材料使用