文档介绍：两段煤气发生炉操作规程
目录
一、煤气站操作 2
1、投产前应具备以下条件2
2、冷态单机试车和联动试车 23烘
炉 44、煤气的输送和使
用65、煤气站的弁网和脱
网86、停
炉10
7、正常操作 11
8、气化条统的设备按程序依次开动。操作人员各就各位，按照设备的技术参数进行调整，检查各处水封的安全性、设备之间相互配合和连锁性能。
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检查供水（工业用水、软化水）、供气（仪表用）、供汽（蒸汽）、供电等情况，必须满足生产的需求量。
联动试车只要正常连续运行2小时既视为合格，上述准备工作完成、证明完全具备点炉条件时，方可烘炉。
（三）烘炉
两段煤气发生炉，有的部位砌筑耐火材料，有的需要浇注耐火混凝土，有的部位是加热水套，因此，在烘炉前，应首先制定烘炉升温曲线和操作要点，然后进行烘炉。
1、制定烘炉曲线时，要注意：炉体砌筑的耐火材料和浇注耐火材料混凝土的水
分含量；选用耐火材料和浇注耐火混凝土的材质及其热稳定性；施工季节和施工时的气候。
2、无耐火材料和耐火混凝土的煤气炉，不需要烘炉；只有炉顶为耐火材料混凝
土的煤气炉，烘炉时间为1〜3天，两段煤气炉因砌耐火材料比较大，烘炉时间为〜4天；对于冷备炉，即使耐火材料砌筑量较大，由于曾经使用过，水分含量
很少，耐火他的残余收缩已接近“0值，烘炉时间为1〜2天。
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3、烘炉前应作好下列工作：
将水夹套充注软化水，其水位达到规定水位。灰盘注入工业水填充粒度为20〜60?的炉渣（〜12t）,填充高度以高出炉篦最顶部 150〜250?为宜，在渣层上放置引燃物（废的油棉纱等物）。二. 1 _
堆放木柴在渣层上面装入约 800〜1000?高的干劈柴，要一层一层分别装好，木柴底部砌成四个通风道，最上层均匀放侵过机油的棉纱。
烘炉前，应将底部煤气阀门，顶部煤气阀门关闭，将顶部煤气管道，通往炉顶的放空阀（钟罩阀或放散管）打开，供排放烘炉期间和调炉期间的烟气或不
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合格煤气用。
、烘炉期间，加煤从炉体人孔投入，空气从自然通风口进入，用自然通风活门开启程度和开鼓风机大小，调节风量，控制炉内温度，按升温曲线烘炉（见图1）。
4、各项准备工作，作好后。用长火把从人孔处将炉内各处均匀点燃。待燃烧均
匀时，关闭自然通风门，启动鼓风机，慢慢给风，供炉底压力保持在300〜400Pa。当火焰燃烧旺，且比较均匀时，开始加少量煤（禁止在木柴燃烧不均匀时加煤，以防止偏炉）。按升温曲线控制炉温，期间有时用自然通风门控制炉温，有时用
鼓风机开启程度控制炉温，按炉温情况，间断加煤，完成烘炉。
精心整理
5、烘炉有两种情况：
有些生产厂，炉体安装完也砌完，可是后面冷净设备，因某些原因没安装好，为抢时间，先烘炉，甚至有的烘完炉后，其它条件因不具备投煤产气（煤气），
只好冷炉，更有甚着，烘好炉后，还有不用的（极特殊）。
大多数煤气站，在烘炉过程中，就直接转入生产。当炉温达到550〜600c时, 即可认为煤气炉已烘好，开始向正常生产过度，首先封闭人孔，关闭自然通风
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机和探火孔，同时，及时调节气化剂温度。通过探火使渣层（一般为100〜300?）、火层（氧化层一般为500〜800?）和煤层（还原层、干储层、一般为4000〜5000?）达到规定要求，通过调节气化剂温度、调节煤气质量，当煤气经过化验结果：
CO: 25〜32%, H2: 12〜19%, CH4: 1 〜8%, CO2V5%, %时，煤气质量已经合格，即可送往用户使用。
（四）煤气的输送和使用：
输送煤气有两种形式，一种是热煤气输送，一种是冷煤气输送，送气前应与用户取得联系，用户使用煤气的准备工作就绪后才能送气。
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1、热煤气的输送和点火
热煤气输送前，煤气管网应先经过蒸汽吹扫，吹扫用的蒸汽是来自煤气站的汽包，在吹扫过程中，应将煤气管的尾部放散管上阀门打开，让蒸汽放空。如果管道太长，蒸汽流量和压力不足时，可以分段设蒸汽吹扫口，分段吹扫，经过一段时间（时间长短根据实际情况确定）吹扫，放散管出白色的蒸汽。即可开启除尘器的隔离水封，这期间除放散管的阀门开启外，整个管网上水封、阀门，全部关闭。在通煤气过程中，应从煤气放散管上的取样口上及时取样化验，当煤气化验结果含氧量低于 %〜%时，管网系统煤气通气合格，煤气燃烧器可以点燃。在点燃烧器时，应先开启燃烧器上助燃风阀，吹净燃烧器周
围空间不严而泄漏出的残存煤气。吹净后关闭风阀，点燃火炬，置于煤气燃烧器出口，开启煤气阀门、煤气即可引燃，然后配以适量助燃风