文档介绍：离心泵的结构、工作原理
离心泵
一、概述
11、泵是输送液体并提高液体压力的机器。
12、泵分为化工用泵、水泵。
13、主要差异：特殊材料和设计，防止腐蚀和适应化工工艺，包括结构、轴封、材料及检修难度。
14、化工用吸离心泵的特点
l B型泵此泵用于输送温度不超过80°C的清水及与水相近的清洁液体，扬程范围为 8—125m，—362m3/h。B型泵结构简单，工作可靠，易于加工制和维护保养，是在IS型泵之前应用最广泛的一种离心泵。
l B型泵有前开门式和后开门式两种。前开门式为叶轮前面为泵盖，后面为泵壳；而
后开门式与前开门式相反，叶轮前面为泵壳，后面为泵盖。
l 图1—5所示为B型泵的前开门式结构，泵的进口在泵盖上，出口在泵壳上，泵壳是螺旋形蜗壳，泵轴的一端支承在泵体内的轴承上，另一端伸出称为悬臂端，叶轮装在悬臂端。叶轮上开有平衡孔，用来平衡部分轴向力，未平衡的轴向力由轴承承受。轴承用润滑脂润滑，多为球轴承。轴封装置采用填料密封，泵内的压力水可直接由开在泵壳上的孔送到水封环，起水封作用。
IS型泵仍是单级单吸悬臂式离心泵
图1—6所示为IS型泵的结构
IS型泵仍是单级单吸悬臂式离心泵特点
1 但它是按国际标准规定的性能和尺寸设计的，是一种节能新产品，目前已替代B型
泵。IS型泵用于输送清水和性质与水相似的液体，温度不超过80°C,流量范围为6. 3—400m3 / h,扬程范围为 5一125m，转速为 2900r / min 或 1450r / min。
1图1—6所示为IS型泵的结构。它为后开门结构，主要由泵壳、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及泵体等组成。泵通过加长弹性联轴器与电动机相连接，自进口方向看叶轮逆时针旋转。与B型泵比较，IS型泵的效率和吸程有较大提高，噪声低、振动小。拆下加长联轴器的中间连接件，即可取下泵的转子，故检修方便。
、单级双吸式离心泵如图1-3所示
1图1—3为卧式S型单级双吸离心泵结构。这种泵实际上相当于两个B型泵叶轮组合而成，液体从叶轮左、右两侧进入叶轮，流量大。转子为两端支承，泵壳为水平剖分的蜗壳形。两个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构，共用一根吸液管，吸、排液管均布在下半个泵壳的两侧，检查泵时，不必拆动与泵相连接的管路。由于泵壳和吸液室均为蜗壳形，为了在灌泵时能将泵内气体排出，在泵壳和吸液室的最高点处分别开有螺孔，灌泵完毕用螺栓封住。泵的轴封装置多采用填料密封，填料函中设置水封圈，用细管将压液室内的液体引入其中以冷却并润滑填料。轴向力自身平衡，不必设置轴向力平衡装置。在相同流量下双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能要好。
、多级离心泵如图1-4所示；
1人们把若干个叶轮安装在同一个泵轴上，每个叶轮与其外周的液体导流装置形成一个独立的工作室，这个工作室与叶轮组成的系统可以认为是一个单级离心泵，每个工作室前后串联，就构成了多级泵。与多个单级离心泵串联相比，多级泵具有效率高、占地面积小、操作费用低、便于维修等优点。该泵流量范围为5—720m3 / h，扬程最高达2800m。
1 多级离心泵除了具有单级离心泵的优点之外，它最大的优点就是扬程高。多级离心
泵的用途十分广泛，例如，化肥生产中，用多级泵将氨水打入碳化塔，由氨水吸收加压氮氢混合气中的二氧化碳，生产出碳酸氢铵；锅炉的给水；山区的深井提灌等。
、屏蔽式离心泵如图1-7所示
屏蔽式离心泵的特点
1化工厂常用的屏蔽泵，属于单级悬臂式离心泵，其结构图如图1-7所示；
1屏蔽泵又称无填料泵，这种泵用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性及贵重液体，也可选作高压设备的循环用泵。其结构特点使泵的叶轮与电机的转子在同一根轴上，装在同一格密封的壳体内，没有联轴器和封装置，从根本上消除了液体外漏。为了防止输送液体昱电气部分接触，电机的定子和转子分别用金属薄壁圆筒(屏蔽套)于液体隔离。屏蔽套的材料应能耐腐蚀，并具有非磁性和高电阻率，以减少电动机因屏蔽套存在而产生额外功率消耗。为了不干扰电机的磁场，这种金属薄臂圆筒采用奥氏体系非磁性材料
QGr18Ni9Ti)制成。由于有屏蔽套，增加了电机转子和定子的间隙，使电机效率下降，因此，要求屏蔽套的壁要很薄，一般为 .
1 屏蔽泵具有结构简单紧凑，零件少，占地少，操作可靠，长期不要检修等优点。缺点是效率低，比一般离心泵低26%—50%。
三、离心泵的主要零部件
、离心泵转子
转子是指离心泵的转动部分，
它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零；如图1—9所示。
图1—9
叶轮
l叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送，是离心泵重要零件一。
l叶