文档介绍：泾阳县民营加油站油气回收改造项目
（柏章加油站施工总结）
设备供应单位：陕西昊业能源工程有限公司
工程施工单位：陕西奥德门特种设备安装公司
二 0 一四年 七 月
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工程概况错误!未定义书签。
施工进度错误!未定义书签阀，压力应
从进口端引入，出口端堵塞；以壳体、填料无渗漏、无损坏为合格。
. 闸阀进行密封性试验时， 将闸板关闭，分别在两端加压，分别检查两端密
封面的严密性；截止阀做密封性试验时， 阀杆处于水平位置， 洁净水应按阀体箭
头引入并加压，在另一端检查其严密性； 蝶阀则关闭阀瓣进行密封性试验； 稳压
2 分钟，密封性试验以阀瓣密封面不漏为合格。
. 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。
. 试验合格的阀门应填写“阀门试验确认表”，并进行状态标识。
管道焊接要点
施焊前，根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工按指定的焊接作业
指导书施焊，焊工在合格的焊接项目内从事管道的焊接。
焊材具有产品质量证明书， 焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹， 焊丝在使用前清
除其表面的油污、锈蚀等， 焊条按说明书的要求进行烘烤， 在使用过程中用焊条
保温筒保持干燥。
管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时， 停止焊接工作。
电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；
气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；
相对湿度大于 90%；
下雨。
管子坡口加工采用砂轮机打磨成V 型坡口 ， 坡口表面不得有裂纹、 夹层等缺陷， 坡口内外侧 10mm 范围内必须用手工或砂轮机和内磨机清理表面油、 漆、 锈、 毛 刺等污物。
参照焊接工艺评定 PQR101-GTAW -I1-4 及和 PQR113- GTAW/SMAW- I1-2/2,制 定焊接工艺卡指导施焊，管道对接焊缝外径等于小于①76mm的采用全氮弧焊焊 接，管道对接焊缝外径大于等于089mm的采用量弧焊打底电焊盖面，全部角焊
缝采用全电焊，上述施焊中，焊丝采用H08Mn2SiA,①；焊条采用J422,
①~。
焊接接头组对前， 用手工或机械方法清理其内外表面， 在坡口两侧 20mm 范围内
不得有油漆、 毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。
管道焊缝位置符合下列规定：
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm,不小于
150mm,当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。
焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm,且不
得小于管子外径。
环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。
不能在管道焊缝及其边缘上开孔。
管道对接焊口的组对使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的 10%，且不大于1mm。
焊接接头表面的质量符合下列要求：
不允许有裂纹，未熔合气孔夹渣飞溅存在。
（2）,连续咬边长度不大于100mm,且焊缝两 侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
（3）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高Ah01+,且不大于3mm。（b为
焊接接头组对后坡口的最大宽度）
管道安装
管道安装前与该管道连接的设备应找正找平并固定完毕，管子、管件、阀门等符合设
计规定并检验合格，内部以清理干净，不存杂物）
管道安装顺序按先大管后小管、先安装成排管线后安装分支管线的原则进行）
管道按图纸预制完毕后，应用白塑料带封住管道两端，以防杂务进入管内） 管道安装过程符合下列规定：
（ 1） 管道安装前对管子进行喷砂除锈和涂底柒处理， 管子两端留有焊接位置 （长 度分别为100mm)。
管道中的调节阀，控制阀，流量计等附件先用临时管及临时法兰连通，在 管道试验与冲洗合格后再换上。
当垫片用于设备连接口或其他需在管道系统试验和冲洗时拆装的位置，可 用石棉橡胶板等临时垫片代替。
所有临时管，临时垫片应挂上明显的临时标记。
管道安装不得强加力于设备，不得用强力对口。
管道上仪表按点开孔和支管开孔应在管道安装前进行，且不得在焊缝上开 孔，开孔位置离焊缝距离大于管道直径且不小于 100mm；安装如有中断，及时 包扎封闭敞开的管口。
管道上的环缝间距不小于100mm,卷管纵向焊缝不应在底部。
露天螺栓，螺母涂二硫化铝油脂或石墨机油保护，同一法兰连接应规格统 一，方向一致，松紧适度，紧固后外露长度不大于二倍螺距。
管道安装允许偏差见下表：
项目
允许偏差 mm
坐标标高
室外架空管
15
室内架空管
10
水平管驾■曲
Dg w 100
1/1000
20
Dg >100
立管垂直度
2/1000
15
成排管道
在向T■囿上高差
5