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PS——聚苯乙烯
具有较高的 Tg（80～
105℃），所以在室温下是透明而坚硬的，由于分子链的刚性，易引起应力开裂。
聚苯乙烯无色透明，能自由着色，相对密度也仅次于 PP、PE，具有优异的电性能，特别是
高频特性好，次于 F-4、PPO。另外，在光稳定性方面仅次于***丙烯酸树脂，但抗放射线
能力是所有塑料中最强的。聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好，所
以易成型加工，特别是注射成型容易，适合大量生产。成型收缩率小，成型品尺寸稳定性也
好。
热性能：最高工作温度为 60～80℃。当加热至 Tg 以上，PS 转变为高弹态，且保持这种状
态在较宽的范围内，这就使其热成型提供方便。PS 的热变形温度为 70～80℃，脆化温度为
-30℃，PS 在高真空和 330～380℃下剧烈降解。
机械性能
PS 的分子量过高，加工困难，所以通常聚苯乙烯的分子量为 5～20 万。PS 的机械性能，随
温度升高，刚性（弹性模量、抗拉强度、冲击强度等下降，而断裂伸长率较大。PS 的透明
性好，透光率达 88～92%，仅次于丙烯酸类聚合物，折射率为～。故可用作光学零
件，但它受阳光作用后，易出现发黄和混浊。PS 有主要缺点是性脆和耐热性低。对 PS 进行
改性，如橡胶改性的高抗冲 PS（HIPS）；MMA-丁二烯-苯乙烯（MBS）；A（丙烯***）B（丁
二烯）S ，在工业上应用最广泛的是 ABS 塑料。优异、持久的隔热保温性：挤塑板，导热
系数为 ,具有高热阻、低线性膨胀率的特性。其导热系数远远低于其它的保温材料,
如：EPS 板、发泡聚氨酯、保温砂浆、水泥珍珠岩等。同时由于苯材料具有稳定的化学结构
和物理结构，确保本材料保温性能的持久和稳定。
抗水防潮性
挤塑板具有紧密的闭孔结构。聚苯乙烯分子结构本身不吸水，板材的正反面又都没有缝隙，热膨胀系数 5—8 X 10-5in/（in·°c）
伸长率 2—3%
维卡软化点 225°F
聚苯乙烯本身耐 y 射线，因此 y 线照射灭菌对制品性能没有影响。聚苯乙烯溶于芳香族溶剂
和某些***类，能溶解于***乙基***。透明 PS 颗粒的熔体指数范围是 1—25 g/10 min 或高于
25 g/10 min。它有耐热高的品级（维卡软化点达 223°F），也有残余单体含量低的品级。[1]
3 生产应用
可发性加工
第一步为预发泡或简单发泡，设定最终产品的密度。在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在
加热条件下软化，发泡剂挥发。其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。泡孔的数量
（最终密度）由加热温度和受热时间来控制。这个过程中，珠粒必须保持分散和自由流动状
态。
工业化生产时，发泡过程是将可发性 PS 直接置于蒸汽中进行的，一般通过珠粒和蒸汽在搅
拌釜中的连续混合完成反应，反应设备（象预发泡机）是以保持外界压力常压敞口的，并使
已发泡的珠粒从顶端溢出。有的生产厂为了保证停留时间更均衡或是当某些可发性 DPS 需
要比较高的温度时采用间歇釜。发泡以后珠粒要经熟化处理，使空气逐步掺入到泡孔中。
第二步。首先，将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。对于小型的和复杂结构的
产品，成型时要采用文氏管作用设备（如灌料枪）．借助空气流将珠粒吹至模腔中。大型的
产品可依自身重力充满模腔。将充满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受热软化，使泡孔膨胀。
珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。此时这个泡沫体仍然是柔软的
并承受泡孔内热气体的压力。从模具中取出制品之前，须使气体渗出泡孔和降低温度使制品