文档介绍：数控机床主要技术应用指标
一、数控机床的精度指标
1、定位精度和重复定位精度
定位精度：是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所到达的实际位置的精度。
重复定位精度：是指在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工同一批零件，所如轴承磨床、各种内圆磨床、外圆磨床等。►铣削用电主轴与数控铣、雕铣机及并联机床相配套，进行高速铣削和雕刻加工，适用于常规零件、工模具、木工件加工。分自动换刀和手动换刀两种，自动换刀主轴带有自动松拉刀系统，***更换方便快捷；手动换刀主轴结构简单，经济实惠、适合不需频繁换刀的机床。►高速离心机用电主轴广泛用于别离、粉碎、雾化、试验等高速离心领域。►高速车削用电主轴能获得好的加工精度和外表粗糙度，特别适应于铝、铜类有色金属零件的加工。►高速旋蹍用电主轴用于加工空调设备的内螺纹铜管，方便高效。►特殊用途的电主轴用于驱动、试验、切割等以满足用户特殊需要。
电主轴
电主轴配套电源的选择 ►电主轴采用变频器作为驱动电源，主轴的参数不同，对变频器的要求也不同。选择变频器要与电主轴的参数相匹配，，。
电主轴
电主轴的润滑与冷却
►主轴常用的润滑方式有三种：油脂、油雾和油气。油脂润滑结构简单，使用方便、绿色环保；油雾润滑可以适应较高的转速，目前应用也最为广泛，但它对环境有一定的影响；油气润滑效果最好，可适应更高的转速，对环境无污染，但油气润滑装置价格较高。油雾、油气润滑采用的油品一般为32号汽轮机油。
二、数控机床的运动性指标

数控机床的进给速度是影响零件加工质量、生产效率以及***寿命的主要因素，目前国内数控机床的进给速度可达10~15m/min，国外为15~30m/min
二、数控机床的运动性指标

数控机床的坐标轴X、Y、Z的行程大小，构成数控机床的空间加工范围，既加工零件的大小。行程是直接表达机床的加工能力的指标参数。
二、数控机床的运动性指标

数控机床的摆角的大小也直接影响加工零件空间部位的能力。但摆角太大又造成机床的刚度下降，因此给机床设计带来许多的困难。
二、数控机床的运动性指标

刀库容量及换刀时间直接影响生产率。
刀库容量：目前中小型加工中心有16~60把，大型100把以上。
换刀时间：将主轴上使用的***与装在刀库上的***进行交换所需要的时间。国内换刀时间10~20s内能完成，国外仅为4~5s。
三、数控机床的主要技术指标

可控轴数是机床数控装置能够控制的坐标轴数目，其中包括移动轴和旋转轴。
联动轴数是指机床数控装置的坐标轴同时到达空间某一点的坐标数目，与可控轴数不同，一般有两轴联动、两周半联动，三周联动，四周联动和五轴联动。
三、数控机床的主要技术指标

脉冲当量是数控系统重要的精度指标。
包含两方面：
，表示每发出一个脉冲，坐标轴移动的距离，称为时间脉冲当量或者外部脉冲当量
，为内部脉冲当量，内部脉冲当量一般比实际脉冲当量设置的要小，目的是在运算过程中不损失精度。数控系统在输出位移量之前，自动将内部脉冲转化为外部脉冲
三、数控机床的主要技术指标

三、数控机床的主要技术指标

***的切削进给速度有mm/min和mm/r两种形式，可以通过操作面板上的进给速率开关调整，调整范围一般为10~200%,每档一般间隔10%。
三、数控机床的主要技术指标

主轴转速指定用r/min。机床的控制面板设有主轴倍率开关，可在不修改程序的情况下改变主轴转速，典型的调节范围为50~120%，每档间隔5%。另外机床的的端面切削的恒定切削中，可用m/min为单位的主轴恒线速表示的方法。
三、数控机床的主要技术指标

插补功能越强，说明数控系统能够加工的轮廓越多。目前数控系统不仅可用插补直线、圆弧，还可用插补抛物线、椭圆、正弦曲线，螺旋曲线和样条函数等。
三、数控机床的主要技术指标
〔G功能〕
准备功能用来指令机床的动作方式，包括根本移动、程序暂停、平面选择、坐标设定、***补偿、参考点返回、固定循环和公/英制的选择。
三、数控机床的主要技术指标
〔M功能〕
辅助功能用来规定主轴的启停转向，冷却液的接通和断开，刀库的启停
辅助功能的使用有前作用M功能和后作用M功能两种。
三、数控机床的主要技术指标
9.***管理和***补偿
用来选择***的功能用T指令，数控系统应该能根据T指令从一定容量