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钻床工安全操作规 3 毫米。
12、磨工件或***时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活
时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生
事故。
14、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
15、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件
要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
16、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
17、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经济以保证安
全为原则。
18、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。起重工安全操作规程
1．起重工应经专业培训，经考试合格持证上岗，起重工包括电梯工、
吊机工、行车工、电动葫芦操作工、起重叉车工等。
2．工作前正确穿戴防护用品，对投入使用的机械设备和吊索具必须
严格检查，确认完好方能作业。
3．现场作业必须确定一人指挥，指挥信号要正确，杜绝无人指挥或
多人瞎指挥。
4．使用的设备接地可靠，绝缘良好。移动灯具应使用安全电压。
5．工作必须捆绑空白点固，经试吊确认无问题后，方可起吊。
6．使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不允许在受力后产生扭、
弯、沉、等危险现象。
7．使用缆风绳应不小于三根，不准在电线杆，机电设备和共它管道
支架等级处系结。
8．重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通过。遇 6 级以上大
风时不得进行露天作业。
9．在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。
10．被吊物悬挂时，严禁任何人在吊物和吊臂下停留或穿行。
11．起重工应熟悉配合作业的起重机械的使用性能，必须认真做到
“十不吊”
12．工作完毕，起重机械应停在规定位置，切断电源。卷板机安全操作规程
1．操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。操作者应
熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2．开机前，应按设备要求进行检查，并按规定加油、检查润
滑情况，电源及接地是否安全可靠，防护装置是否完整牢固。
3．具有扭曲和焊接的板料以及厚薄偏差太大的金属板材，不
允许进行卷弯。
4．进行作业时，板料必须垂直于辊子中心线送料，钢板不准
搭头。
5．上辊的仰起应在机器停车后进行，先使下辊降低，然后扭
转转轴手柄至向下位置。
6．在滚制小直径圆筒时，由于电动机功率限制需要多次滚成。
7．在边辊调正所弯卷零件直径时要调节电动机。 ．
8．为避免电动机发热，每分钟制动次数不超过四五次。
9．机床发生故障或不正常现象时，应立即停机。
10．工作后清扫机床，切断电源，将各操纵手柄放在空档位置，
填好交接班记录。数控车床安全操作规程
1．开机前检查机床各种元件是否正常。
2．机床导轨面．润滑点上否加油润滑。
．夹具是否良好。
4．观察电气系统是否正常。
5．禁止戴围巾、手套操作和手指包砂布抛光．高速切削须戴眼镜。
6．开机后打开数控电源．输入／调出程序．检查程序是否漏掉或消
失。
7．打开驱动电源手动操作移动机床拖板．初步润滑导轨面。
8．退回机械原点．空运行机床．看机床行刀是否正确。
9．安装并夹紧零件．并对刀。
10．按工艺要求进行***补偿．开始加工零件。
11．***未退出工件不得停车．测量工件须停车。
12．如发生故障应立即切断电源．待专业技术人员排除故障后．方可
重启动。
13．下班后关机需先关驱动电源．再关数控电源．最后关电源开关。金属焊接切割工安全操作规程
电焊工安全操作规程