文档介绍：-
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目 录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、自然及地质条件2
四、挡土墙工程概述4
五、施工进度方案5
六、施工工艺流程5
七、质量保证措施工的鱼塘均有工人施工。
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六、施工工艺流程
1、工艺流程
施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑根底→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝
2、施工方法
施工前，做好场地平整，为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。
去除挡墙用地围的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
测量放线，定出桩位中心线及开挖边界限。由施工队埋设护桩。
1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩和破坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖，应按施工规要求或监理工程师批准的方法处理，并按道路压实度标准夯实。
2、确保基槽边坡稳定，防止塌方；
3、做到排降水设施，保持基底干槽施工；
砌块在使用前必须浇水湿润，外表如有泥土、水锈，应清洗干净。
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砌筑时，先铺底浆，再放石块〔先将石块的锋利局部敲去〕，经左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝砂浆被压实。在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹砂浆，后砌石，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。砂浆的铺砌见以下图。
砂浆的铺砌示意图
以分段分层进展为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，假设底层质量不符合要求，则要影响以上各层。较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的位置。分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石〔如以下图〕。角石安放好后，从两边至中心进展，然后由边向中。
砌筑顺序示意图
护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进展。泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当到达耳环墙位置时，清理边坡后进展耳墙砌筑。砌筑要求砂浆饱满、密实，其不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。砌体外表平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。
沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。泄水孔采用梅花阵布置。
挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽3cm〔施工时缝夹3公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板〕从墙顶到基底沿墙的、外、顶三侧填塞沥青麻丝，厚100~200cm。
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挡墙背泄水孔入口处采用碎石层进展过滤，以免泄水孔堵塞，影响排水。泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯穿。
挡土墙泄水孔为ф100PVC管，，碎石外包土工布，。
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〔1〕、支安模板，必须结实，不得松动，跑模；
〔2〕、模板拼缝严密不漏浆，模保持清洁；
〔3〕、模板隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。
〔1〕、钢筋外表应干净，不得有锈皮，油渍，油漆等污垢；
〔2〕、钢筋必须调直，调直后的钢筋外表不得有使钢筋截面积减小的伤痕；
〔3〕、钢筋弯曲成型后，外表不得有裂纹、鳞落或断裂等现象；
〔4〕、钢筋的品种、等级、规格、直径，各部尺寸经抽样检验均应符合设计要求；
〔5〕、绑扎成型时，绑丝必须扎紧，不得有松动、折断、位移等情况；绑丝头必须弯曲背向模板；焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应敲除干净；绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳定结实，在浇注混凝土时钢筋不得松动和变形。
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〔1〕、混凝土配合比应符合设计强度要求；
〔2〕、混凝土要振捣密实，以防露筋和出现蜂窝孔洞；初凝后要及时养生。
〔3〕、预埋件按设计位置与根底钢筋焊牢，以免振捣混凝土时发生变形和位移。
3、施工本卷须知
挡土墙施工时，基底土体的容许承压应力必须满足设计要求。
，施工时应严格按照设计图