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模具失效分析
目录
1引言模具失效
2模具失效形式案例分析及其改良

3总结
4参考文献
成拉长的毛刺。

不同的冲模材料具有不同的强度、韧性和耐磨性,应根据被加工工件的种类、形状、数量和大小及硬度上下来选取冲模材料。对于生产批量大,磨损较严重的冲模,可采用耐磨的硬质合金来制造模具。在一定的条件下使用较高级材料会使冲模耐用度提高好几倍。
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在选择优质冲模钢材的同时,对不同的材料要进展合理的锻造和热处理,这是预防磨损、提高冲模耐用度的主要途径之一。例如在淬火时,假设在加热时产生过热不但会使此工件造成过大的脆性,而且在冷却时容易引起变形和开裂。另外还可采用一些外表强化工艺(真空热处理、离子氮化处理、气体软氮化工艺、渗硼处理等)来提高外表硬度、耐磨性及抗腐蚀性等。
,使其材质一定要均匀,厚薄一致,外表平整,不应有明显的凸起或凹坑,材料外表光洁,无毛刺和其它杂物等。
、凹模刃口的锋利及适当的润滑对冲裁模应经常刃磨凸、凹模刃口,使其始终保持刃口锋利性,而对弯曲、拉深等成形模具应经常将凸、凹模外表磨光保持较低的外表粗糙度值。在冲压时,还应经常在模具工作部位和毛坯件外表涂以适当的润滑油,使其在模具或坯件外表形成润滑膜,减少凸、凹之间的直接磨损。

在冲压加工中应选用较高精度和较高刚性的压力机进展冲压,以减少由于压力机的精度而造成的凸、凹模单面磨损。同时,操作者必须合理地使用及维护冲模,对冲模应经常进展检修;随时去除凸、凹模工作部位的废渣或杂物,保持工作台面的整洁,平安文明生产。
模具出现较大裂纹或别离为数局部而丧失工作能力，称为断裂效。不
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同模具断裂的驱动力有所不同。冷作模具所受的主要外力为机械作用力〔如冲压力〕。热作模具除承受机械力外，还有热应力和组织应力作用，有些热作模具的工作温度较高，又采用一定的强制冷却方式，形成较大的应力，且其应力又远远大于机械应力，因此，较多热作模具零件断裂失效的主要原因与应力过大有关。模具断裂失效因果图见图１
根据断裂失效机理分析，按断裂原因可分为：过载断裂、疲劳断裂等
当模具零件外加载荷超过其危险截面所能承受的极限应力时，零件将发生断裂，这种断裂称为过载断裂。过载断裂的断口宏观特征与材料拉伸断口形貌雷同。当材料塑性较好时，宏观断口显示出较大的塑性变形，而材料较脆时，零件断口呈脆性。
模具零件经过一定次数的循环载荷或交变应力作用
后引发的断裂现象称为疲劳断裂。疲劳断裂过程一般经历三个阶段：疲劳裂纹的萌生，疲劳裂纹的扩展，最终断裂或瞬连续裂。典型的疲劳断口主要特征为：按照断裂过程形成三个形貌不同的区域。①疲劳核心区，它是疲劳断裂的源区，断口呈光滑、细洁的狭小区域。②疲劳裂纹扩展区，常见贝纹状或类似于海滩波纹状纹线以疲劳核心区为中心向四周扩散。③瞬